Maschinengewindebohrer
Maschinengewindebohrer von RUKO: Präzises und effizientes Gewindeschneiden
Entdecken Sie unser Sortiment an hochwertigen RUKO Maschinengewindebohrern für die präzise Herstellung von Innengewinden in Metall. Maschinengewindebohrer sind für den Einsatz in Maschinen und automatisierten Bearbeitungsprozessen ausgelegt und ermöglichen eine effiziente und präzise Gewindeherstellung.
Je nach Bearbeitungsaufgabe unterscheiden sich Maschinengewindebohrer in Gewindeart, Werkzeuggeometrie, Werkzeugwerkstoff und Beschichtung. Entscheidend für die Auswahl sind das gewünschte Gewinde, der zu bearbeitende Werkstoff und die jeweiligen Einsatzbedingungen.
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Was ist ein Maschinengewindebohrer und wie funktioniert er?
Ein Maschinengewindebohrer ist für das maschinelle Schneiden von Innengewinden ausgelegt. Anders als bei mehrteiligen Handgewindebohrern wird das Gewinde dabei in einem Arbeitsgang mit nur einem Werkzeug hergestellt.
Vor dem Gewindeschneiden wird zunächst ein Kernloch mit dem passenden Durchmesser gebohrt. Danach wird der Maschinengewindebohrer mit einer auf Werkstoff, Gewindegröße und Werkzeug abgestimmten Drehzahl in die Bohrung geführt. Die Schneiden erzeugen dabei das gewünschte Gewinde, während die Geometrie des Werkzeugs eine kontrollierte Spanbildung und Spanabfuhr gewährleistet.
Maschinengewindebohrer eignen sich daher besonders für wiederkehrende Bearbeitungsaufgaben und industrielle Fertigungsprozesse.
Wie das maschinelle Schneiden eines Innengewindes in der Praxis funktioniert, zeigen wir in unserem Video Schritt für Schritt.
Maschinengewindebohrer im RUKO-Sortiment
Das RUKO-Sortiment umfasst Maschinengewindebohrer für unterschiedliche Gewindearten und Bearbeitungsaufgaben sowie spezielle Werkzeuglösungen für besondere Anforderungen der Gewindefertigung.
Gewindearten
Je nach benötigter Gewindenorm stehen Maschinengewindebohrer unter anderem für metrische Regelgewinde M, metrische Feingewinde MF sowie UNC-, UNF- und PG-Gewinde zur Verfügung.
Bei der Auswahl sind insbesondere Gewindeart und Durchmesser zu berücksichtigen.
Spezielle Maschinengewindebohrer
Darüber hinaus beinhaltet das RUKO-Sortiment spezielle Werkzeugausführungen für ausgewählte Anwendungen. Dazu gehören beispielsweise Muttergewindebohrer für die Herstellung von Innengewinden in Muttern und vergleichbaren Bauteilen.
Gewindeformer gehören ebenfalls zum Sortiment. Im Unterschied zu schneidenden Maschinengewindebohrern erzeugen sie das Innengewinde spanlos durch Umformen des Werkstoffs.
Kombi-Maschinengewindebohrer
Kombi-Maschinengewindebohrer ermöglichen mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug. Kernlochbohren, Gewindeschneiden und Entgraten können dabei ohne Werkzeugwechsel durchgeführt werden.
Eine ausführliche Anwendungserklärung finden Sie in unserem How-To-Blogartikel zum ULTIMATECUT Kombi-Maschinengewindebohrer.
Maschinengewindebohrer für Durchgangs- und Sacklochgewinde
Ein wichtiges Auswahlkriterium für den Maschinengewindebohrer ist, ob ein Durchgangs- oder Sacklochgewinde hergestellt werden soll. Je nach Werkzeuggeometrie werden die Späne beim Gewindeschneiden unterschiedlich abgeführt.
Maschinengewindebohrer für Durchgangsgewinde
Bei einer Durchgangsbohrung ist die Bohrung auf beiden Seiten des Werkstücks offen. Für diese Anwendung kommen Maschinengewindebohrer zum Einsatz, deren Geometrie die Späne in Vorschubrichtung aus der Bohrung führt.
Für Durchgangsbohrungen bietet RUKO unter anderem Maschinengewindebohrer der Form B mit gerader Nut an. Die Geometrie unterstützt die Spanabfuhr in Vorschubrichtung und damit einen gleichmäßigen Gewindeschneidprozess.
Maschinengewindebohrer für Sacklochgewinde
Bei einer Sacklochbohrung endet die Bohrung innerhalb des Werkstücks. Deshalb können die Späne nicht nach unten aus der Bohrung austreten, sondern müssen in Richtung der Bohrungsöffnung abgeführt werden.
Für diese Anwendungen bietet RUKO unter anderem Maschinengewindebohrer der Form C mit 35° Rechtsspirale. Durch die Spiralnut wird der Spantransport aus dem Sackloch gefördert und das Risiko eines Spänestaus verringert.
Welcher Maschinengewindebohrer für welche Bohrung?
| Bohrungsart | Geeignete Ausführung | Spanführung | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Durchgangsbohrung | Form B mit Schälanschnitt | Späne in Vorschubrichtung | Durchgehende Gewindebohrungen |
| Sacklochbohrung | Form C mit Rechtsspirale | Späne in Richtung Bohrungsöffnung | Vorwiegend Gewinde mit begrenzter Bohrtiefe |
Maschinengewindebohrer auswählen: Werkstoff, Gewinde und Anwendung
Für die Auswahl des Maschinengewindebohrers sind Gewindeart, Gewindegröße, Werkstückmaterial, Bohrungsart und Bearbeitungsbedingungen entscheidend.
Werkzeugwerkstoff: HSS und HSS-Co 5
RUKO Maschinengewindebohrer bestehen aus HSS und HSS-Co 5.
HSS eignet sich für zahlreiche gängige Anwendungen beim Gewindeschneiden. Dank der Eigenschaften des Schnellarbeitsstahls können unterschiedliche metallische Werkstoffe bearbeitet werden. HSS Gewindebohrer werden speziell für Baustahl eingesetzt.
HSS-Co 5 besitzt durch den Kobaltanteil eine höhere Warmhärtebeständigkeit, wodurch es sich für Bearbeitungsaufgaben eignet, bei denen während des Schneidprozesses höhere thermische Belastungen auftreten. HSS- Co Gewindebohrer eignen sich sehr gut für das Schneiden von Gewinden in Edelstahl.
Beschichtungen
Beschichtungen haben, neben dem Grundwerkstoff, Einfluss auf das Reibungs- und Verschleißverhalten eines Maschinengewindebohrers. Generell gilt: Beschichtungen erhöhen die Standzeit des Maschinengewindebohrers. Im RUKO-Sortiment stehen je nach Ausführung unter anderem unbeschichtete, VAP-behandelte sowie TiN-, TiCN- und TiAlN-beschichtete Maschinengewindebohrer zur Verfügung.
Zu bearbeitende Werkstoffe
RUKO Maschinengewindebohrer sind je nach Ausführung für verschiedene Werkstoffe geeignet, darunter:
- Stahl
- Rostfreier Stahl (HSS-Co 5)
- Aluminium
- Messing
- Bronze
- Weitere NE-Metalle
Gewindeart und Gewindegröße
Der Maschinengewindebohrer muss exakt auf die gewünschte Gewindeart und den Nenndurchmesser abgestimmt sein. Diese Parameter legen die Geometrie des späteren Innengewindes fest und müssen mit der geplanten Schraubverbindung übereinstimmen.
Für die passende Gegenverbindung kann je nach Anwendung zusätzlich ein Außengewinde erforderlich sein. Wie Sie ein Außengewinde mit einem Schneideisen herstellen, zeigen wir in unserem How-To Blogartikel „Wie schneide ich ein Außengewinde in 2 Schritten?“
Kernloch, Drehzahl und Schmierung beim Maschinengewindebohren
Zusätzlich zur Wahl des geeigneten Maschinengewindebohrers haben auch der Durchmesser des Kernlochs, die Schnittgeschwindigkeit und die Kühlung Einfluss auf die Qualität des Gewindes und die Standzeit des Werkzeugs.
Das Kernloch muss auf Gewindeart und Gewindegröße abgestimmt sein. Für die Herstellung kommen Spiralbohrer zum Einsatz.
Die Schnittgeschwindigkeit hängt unter anderem von Werkstoff, Werkzeugausführung, Gewindedurchmesser und Bearbeitungsbedingungen ab. Daraus ergibt sich die passende Drehzahl für die konkrete Anwendung. Für konkrete Werte sollten die RUKO Drehzahltabellen berücksichtigt werden.
Kühl- und Schmierstoffe reduzieren Reibung und Wärmeentwicklung und unterstützen einen kontrollierten Schneidprozess.
Tipps für präzises Gewindeschneiden mit Maschinengewindebohrern
Für eine gleichbleibende Gewindequalität sind einige grundlegende Punkte bei Werkzeugwahl und Bearbeitung zu beachten:
- Maschinengewindebohrer passend zu Gewinde und Werkstoff auswählen.
- Entsprechende Aufnahmehalter für das Gewinde verwenden.
- Geeignete Ausführung für Durchgangs- oder Sackloch verwenden.
- Kühl- und Schmierstoffe verwenden.
Eine kontrollierte Bearbeitung reduziert Werkzeugbelastung und das Risiko von Werkzeugbruch.
FAQs zu Maschinengewindebohrern
Ein Maschinengewindebohrer ist ein Werkzeug zur maschinellen Herstellung von Innengewinden. Er wird in einer geeigneten Maschine geführt und schneidet das Gewinde mit einem Werkzeug in das zuvor hergestellte Kernloch. Abhängig vom Einsatz stehen verschiedene Geometrien für Durchgangs- und Sacklochgewinde zur Verfügung.
Maschinengewindebohrer können je nach Ausführung in Bohrmaschinen, Ständerbohrmaschinen, Gewindeschneidmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden. Entscheidend ist eine geeignete Werkzeugaufnahme, sowie die Möglichkeit der Maschine, Drehzahl und Vorschub auf Werkstoff und Gewindegröße zu gewährleisten.
Für Sacklochgewinde werden Maschinengewindebohrer mit einer geeigneten Spanführung benötigt, da die Späne nicht durch die Unterseite der Bohrung austreten können.
Im RUKO-Sortiment kommen hierfür unter anderem Maschinengewindebohrer der Form C mit Rechtsspirale zum Einsatz. Die Spiralnut transportiert die Späne in Richtung Bohrungsöffnung.
Für Durchgangsgewinde können Maschinengewindebohrer mit gerader Nut eingesetzt werden. RUKO bietet hierfür unter anderem Werkzeuge der Form B an.
Der Schälanschnitt unterstützt die Spanabfuhr in Vorschubrichtung und eignet sich damit für Bohrungen, die das Werkstück vollständig durchdringen.
Die passende Drehzahl richtet sich nach dem Durchmesser des Maschinengewindebohrers, dem Material und der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit.
Bei der konkreten Einstellung sollten die entsprechenden Parameter sowie die technischen Spezifikationen des jeweiligen Werkzeugs beachtet werden.
Der Kernlochdurchmesser bestimmt, wie viel Material der Maschinengewindebohrer beim Schneiden des Innengewindes abtragen muss. Ein ungeeigneter Durchmesser kann die Werkzeugbelastung erhöhen oder die Qualität und Maßhaltigkeit des Gewindes beeinträchtigen.
Deshalb sollte vor dem Gewindeschneiden der für Gewindeart und Gewindegröße vorgesehene Kernlochdurchmesser verwendet werden.