Große Bohrdurchmesser in Metall bedeuten oft hohen Kraftaufwand, lange Bearbeitungszeiten und erhöhten Werkzeugverschleiß. Besonders bei Baustahl oder einer hohen Anzahl an Bohrungen stößt der klassische Spiralbohrer schnell an seine Grenzen. Kernbohrer sind hier die effizientere Lösung – entscheidend für saubere Ergebnisse und hohe Standzeiten ist jedoch die richtige Anwendung.
Der Kernbohrer HSS PerforMAX ist ein speziell für stabile Bohrprozesse und ökonomisches Arbeiten im Metallbereich entwickeltes Werkzeug.
In diesem Beitrag erfährst du Schritt für Schritt, wie du den Kernbohrer HSS PerforMAX richtig einsetzt, wie du Fehler vermeidest und seine volle Leistungsfähigkeit nutzt.
Mit dem Kernbohrer HSS PerforMAX hat RUKO sein Portfolio im Bereich der Kernbohrtechnologie nochmals grundlegend überarbeitet und damit insbesondere die Leistung hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit und Standzeit im Bohrprozess erheblich gesteigert. Wie alle Produkte des Spezialisten für Zerspanungswerkzeuge ist er auf die anspruchsvollen Anforderungen des professionellen Metallhandwerks zugeschnitten.
Ob auf der Baustelle, im Metallbau oder bei Renovierungen – Kernbohrer sind aus dem modernen Handwerk nicht mehr wegzudenken. Aber wann ist ihr Einsatz wirklich sinnvoll? Was sind die Unterschiede zum Spiralbohrer und welche Materialien können bearbeitet werden?
Individuell gemixte Drinks auf Knopfdruck – was nach Zukunftsmusik klingt, ist an der Universität Stuttgart bereits Realität.
Dabei steckt hinter dem innovativen Ausschanksystem MADRID nicht nur kreative Ingenieursarbeit, sondern auch eine zentrale Herausforderung: die präzise Fertigung bei hohen Anforderungen an das Material.
Genau hier kommen leistungsfähige Werkzeuge wie die Lösungen von RUKO ins Spiel.
Wer regelmäßig Blech bearbeitet, kennt das Problem: Mit einem klassischen Spiralbohrer sind saubere Bohrungen in dünnen Blechen oft schwierig – besonders bei Aluminium oder Stahl. Das Bohrloch kann ausreißen, der Durchmesser wird ungenau oder die Kanten müssen anschließend aufwendig entgratet werden.
In der Metallbearbeitung sind präzise Bohrungen und saubere Lochränder jedoch von entscheidender Bedeutung. Deshalb greifen viele Profis zu speziellen Werkzeugen wie dem Stufenbohrer oder dem Blechschälbohrer.
Beide Werkzeuge sind für dünne Bleche (bis zu 4 mm Materialstärke je nach Werkstoff) und ähnliche Werkstoffe ausgelegt und ermöglichen präzise Bohrungen, häufig sogar ohne Vorbohren. Dennoch unterscheiden sie sich deutlich in Aufbau, Funktionsweise und Einsatzgebiet.
In diesem Artikel zeigen wir die wichtigsten Unterschiede und erklären, wann ein Stufenbohrer und wann ein Blechschälbohrer die bessere Wahl ist.
Wenn du regelmäßig mit Bohr-, Fräs- oder Senkwerkzeugen arbeitest, hast du bestimmt schon von HSS-Co 5 oder HSS-Co 8 gehört. Aber was genau steht dahinter? Und warum schwören so viele Profis auf diese Werkstoffe?
In diesem Artikel erläutern wir, was HSS-Co 5 und HSS-Co 8 sind und wann ihr Einsatz wirklich sinnvoll ist.
Du hast alles vorbereitet, das Werkstück eingespannt, den Bohrer eingespannt und trotzdem läuft’s nicht. Dein Loch ist nicht gerade, das Material franst aus oder der Bohrer fängt nach wenigen Sekunden an zu rauchen. Da stimmt wohl etwas mit dem Spiralbohrer nicht, was ziemlich aufwendig und kostspielig werden kann.
Am Samstag, den 15. November 2025 durfte RUKO insgesamt 17 Influencer:innen am Produktionsstandort in Holzgerlingen begrüßen. Die aus Deutschland, Österreich und erstmals auch aus England stammenden Spezialisten mit Schwerpunkt Handwerk, Industrie und Technik erwartete am bereits zum dritten Mal stattfindenden Tool Xpert Day ein spannender Mix aus RUKO-Insights, ausgiebigen Testmöglichkeiten der Produkte und natürlich jede Menge Raum für Networking und Austausch.
Spiralbohrer ist nicht gleich Spiralbohrer. Dabei ist nicht nur das Material (z. B. HSS oder HM) entscheidend, sondern vor allem auch der Herstellungsprozess – geschliffen oder rollgewalzt. Was bedeutet das genau? Und welcher Bohrer eignet sich wann?
Der Fachkräftemangel stellt unterschiedlichste Branchen vor große Herausforderungen – auch in der Region Böblingen und Tübingen. Die RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge aus Holzgerlingen begegnete diesem Thema im Frühjahr 2025 mit einer regional ausgerichteten Recruiting-Kampagne. Ziel war es, das Unternehmen als attraktiven Arbeitgeber sichtbar zu machen und gleichzeitig unterschiedliche Zielgruppen anzusprechen: von Auszubildenden, über Praktikantinnen und dual Studierenden bis hin zu Fach- und Verwaltungskräften für die Bereiche wie etwa Fertigung, Lager, Logistik und Vertrieb.
Bei der Auswahl von Bohrer, Senker oder Fräser achten viele zunächst auf Material, Länge oder Spitzenwinkel. Doch ein Detail ist mindestens ebenso wichtig: der Schaft. Er hat Einfluss auf die Kraftübertragung, den Halt, die Rundlaufgenauigkeit und letztendlich das Bearbeitungsergebnis.
In diesem Beitrag erhältst du einen Überblick über die gängigsten Werkzeugschäfte und ihre Einsatzbereiche. Wir zeigen außerdem, wo ihre Stärken liegen und wann du welchen brauchst.
Mit dem neuen ULTIMATECUT Multidrill mit FLOWSTEP® Spitze setzt RUKO einen neuen Standard für leistungsstarke, vielseitige Bohrwerkzeuge. Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen und mit einer Schnitttiefe von 10,0 Millimetern, vereint dieses Präzisionswerkzeug gleich mehrere Funktionen in einem einzigen Produkt – und erleichtert damit den Arbeitsalltag von Handwerkerinnen und Handwerkern spürbar.