Quelle fraise à chanfreiner choisir pour votre projet ? Comparaison entre les modèles RUKO 3S, ULTIMATECUT 3S et ULTIMATECUT 4S BOOST

Un fraisage en contre-dépouille soigné garantit que les têtes de vis affleurent, permet d’obtenir des arêtes nettes et assure un usinage fiable de la pièce. Le résultat ne dépend pas uniquement de la qualité de l’outil. La machine utilisée, le matériau, le diamètre de la fraise à chanfreiner, la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et le refroidissement influencent tous le processus d’usinage.

Souhaitez-vous d’abord en savoir plus sur les différents types de fraises à chanfreiner, leur conception et leurs domaines d’application ? Vous trouverez un aperçu dans notre article de blog « La structure et l’application des fraises »

Avant de choisir une fraise conique, vous devriez vous poser quatre questions :

• Utilisez-vous une perceuse à main, une perceuse à colonne ou une machine à commande numérique ?
• Quel matériau souhaitez-vous usiner ?
• La rentabilité, la flexibilité et/ou des performances optimales figurent-elles parmi vos principales priorités ?
• Quelles sont vos exigences en termes de diamètre de fraisage, de fluidité d’exécution, de durée de vie de l’outil et de qualité du fraisage ?

La fraise à chanfreiner RUKO 3S est conçue pour les tâches régulières et répétitives de chanfreinage et d’ébavurage. Elle allie un usinage de haute qualité à une grande facilité d’utilisation et à un fonctionnement économique.

Trois arêtes de coupe parfaitement harmonisées permettent un processus de chanfreinage fluide et contrôlé, tout en garantissant une formation de copeaux propre et maîtrisée. Le copeau en spirale ainsi formé se détache automatiquement de l’outil, permettant ainsi un processus de travail continu.

L’angle de dépouille variable réduit la tendance au vibratio. Des angles de copeau optimisés, des rayons de transition et des rainures à copeaux extra-larges favorisent également l’évacuation des copeaux et de la chaleur. Il en résulte des lamages parfaitement circulaires avec une surface uniforme et sans stries.

Dans une comparaison directe avec les fraises à chanfreiner disponibles dans le commerce qui ont été testées, la fraise à chanfreiner RUKO 3S se distingue par sa vitesse de chanfreinage nettement supérieure à celle des produits concurrents similaires.

En fonction du matériau et du revêtement, cette fraise à chanfreiner convient à l'acier, aux aciers à haute résistance et à l'acier inoxydable. Elle peut être utilisée sur des perceuses à main, sans fil et d'établi, ainsi que – selon le modèle – sur des machines à commande numérique.

La fraise à chanfreiner RUKO 3S est adaptée à votre application si :

• Vous effectuez régulièrement des travaux de chanfreinage et d’ébavurage
• Vous recherchez un bon rapport qualité-prix
• Vous travaillez principalement avec des perceuses portatives, sans fil ou d’établi
• Vous appréciez des résultats de chanfreinage nets avec un minimum d’effort

La fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 3S est conçue pour les utilisateurs qui travaillent avec une grande variété de matériaux et qui ont des exigences particulièrement élevées en matière de durée de vie de l’outil, de fluidité de coupe et de qualité de surface.

La fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 3S se caractérise par trois arêtes de coupe régulièrement espacées, associées à un angle de dépouille variable et à des rainures à copeaux spécialement conçues. L’interaction entre l’angle de copeaux, le rayon de transition et la large rainure à copeaux contribue à une évacuation fiable des copeaux et de la chaleur, tout en réduisant les forces exercées lors du fraisage.

Par rapport aux autres fraises à chanfreiner haut de gamme testées, la fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 3S se distingue par :

• Une durée de vie nettement plus longue
• Les meilleurs résultats en usinage CNC

Sa force réside principalement dans la combinaison d’une grande polyvalence sur une large gamme de matériaux et d’une longue durée de vie de l’outil. Outre les versions HSS, il existe des variantes en HSS-Co 5 ainsi que des outils dotés du revêtement exclusif de RUKO RUnaTEC.

Le revêtement RUnaTEC améliore la résistance à l’usure et à la chaleur, empêche le soudage du matériau et contribue à une qualité de surface élevée. En fonction du matériau et des paramètres d’usinage, il permet également d’usiner aussi bien à faible qu’à forte vitesse de coupe. La queue à trois méplats assure un maintien sûr dans le mandrin de perçage et empêche tout glissement. Elle permet également une transmission optimale de la force de la machine à l’outil.

La fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 3S est principalement conçue pour être utilisée sur des perceuses à colonne. Les versions dotées du revêtement RUnaTEC sont également spécialement conçues pour les applications CNC.

La fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 3S est adaptée à votre application si :

• Vous usinez différents matériaux avec un outil polyvalent
• Vous avez des attentes élevées en matière de durée de vie de l’outil et de qualité de chanfreinage
• Vous travaillez régulièrement avec une perceuse à colonne ou une machine CNC
• Vous souhaitez bénéficier des avantages du revêtement RUnaTEC

Quatre arêtes de coupe espacées de manière irrégulière garantissent une répartition homogène des forces et réduisent les forces axiales et radiales exercées lors du fraisage. Parallèlement, cet espacement irrégulier empêche la formation de marques de vibration et favorise un processus de fraisage particulièrement fluide et respectueux du matériau.

Il en résulte une finition de fraisage lisse et nette, avec un effort réduit. Parallèlement, la géométrie spéciale permet une vitesse d’usinage particulièrement élevée : la fraise à chanfreiner 4S BOOST est la plus rapide du marché et permet aussi bien le fraisage complet que le perçage traversant.

Les avantages de la fraise à chanfreiner 4S BOOST sont particulièrement évidents lors de l’utilisation de grands diamètres de fraisage. Sa tige à trois méplats empêche tout glissement dans le mandrin et garantit une transmission de puissance fiable lors de l’utilisation de perceuses à main, sans fil et d’établi.

Pour les aciers plus exigeants, des versions en HSS-Co 5 sont disponibles. Selon la variante choisie, celles-ci peuvent également être utilisées pour usiner des matériaux très difficiles à usiner, tels que le Hardox.

La fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 4S BOOST est adaptée à votre application si :

• Une vitesse maximale et un fonctionnement en douceur sont requis
• Vous souhaitez usiner manuellement des diamètres de fraisage importants
• Vous accordez de l’importance à un processus d’usinage nécessitant un effort particulièrement faible
• Vous usinez des matériaux exigeants ou effectuez des applications récurrentes à haute performance

La meilleure fraise ne permettra d’obtenir des résultats optimaux que si l’outil, la machine et les paramètres d’usinage sont correctement adaptés les uns aux autres. Pour garantir des fraisages nets et reproductibles, il convient donc de respecter quelques consignes de base.

Régler la vitesse en fonction du matériau et du diamètre de la fraise

La vitesse doit être adaptée au matériau et au diamètre du fraisage conique. En règle générale : plus le diamètre du fraisage conique est grand et plus le matériau est dur, plus la vitesse doit être réduite.

Une vitesse de coupe adaptée au matériau et aussi constante que possible permet d’obtenir un fraisage conique net et de réduire l’usure inutile de l’outil.

Serrez fermement la fraise conique et travaillez de manière contrôlée

Assurez-vous que la fraise conique est solidement serrée et centrée dans le mandrin. Positionnez-la au centre et travaillez avec une avance régulière et contrôlée.

Évitez d’exercer une pression excessive. L’outil doit couper le matériau plutôt que d’y être enfoncé de force. Cela permet de réduire les vibrations, les stries et d’obtenir des surfaces de fraisage lisses et uniformes.

Choisissez le matériau et le revêtement appropriés pour l’outil

Le matériau et le revêtement de l’outil doivent être adaptés au matériau de la pièce et à l’application. L’acier rapide (HSS) convient à de nombreuses applications courantes impliquant l’acier. L’acier rapide HSS-Co 5 est conçu pour des charges thermiques plus élevées, l’acier inoxydable et les aciers plus exigeants.

Selon l’application, des revêtements tels que le TiN, TiAlN ou RUnaTEC peuvent réduire l’usure, le frottement et le soudage du matériau, améliorant ainsi la durée de vie de l’outil et la qualité de surface.

Utilisation ciblée du refroidissement

En fonction du matériau, de la conception de l’outil et des paramètres d’usinage, un refroidissement ou une lubrification adapté(e) peut améliorer la qualité de coupe, réduire l’accumulation de chaleur et prolonger la durée de vie de l’outil.

La nécessité d’un refroidissement supplémentaire dépend de l’application et du revêtement concernés.

Choisir la bonne profondeur de fraisage

Veillez à ne pas fraiser inutilement en profondeur. Lors du fraisage pour des vis, la tête de vis doit affleurer la surface. Nous vous expliquons comment déterminer la bonne profondeur de fraisage et fraiser proprement une vis dans notre article de blog « Comment fraiser une vis ? ».

Vous trouverez des conseils détaillés sur la vitesse et l’avance appropriées, ainsi que des instructions étape par étape pour le processus de fraisage, dans notre article « Utiliser correctement les fraises ».

Lors du choix d’une fraise à chanfreiner adaptée, on distingue trois domaines d’application typiques :

La fraise à chanfreiner RUKO 3S est la solution économique idéale pour les travaux réguliers et professionnels de chanfreinage, d'ébavurage et de fraisage. Elle allie des résultats de chanfreinage nets, un effort réduit et un excellent rapport qualité-prix, sans pour autant nécessiter une tige à trois cannelures.

La fraise à chanfreiner ULTIMATECUT 3S est le choix idéal pour une grande variété de matériaux ou des applications plus exigeantes. Elle offre une durée de vie impressionnante, un chanfreinage de haute qualité et une grande polyvalence d’utilisation sur diverses machines.

Le fraise conique ULTIMATECUT 4S BOOST est conçu pour des applications particulièrement exigeantes. Son fonctionnement fluide, ses temps d’usinage courts et son utilisation sans effort en font le choix idéal, notamment pour les grands diamètres de fraisage à main levée.

Le nombre de arêtes de coupe ne détermine donc pas à lui seul quel outil donnera le meilleur résultat. Ce qui compte, c’est l’adéquation entre la géométrie des arêtes de coupe, le matériau de l’outil et le revêtement, d’une part, et votre machine, le matériau de votre pièce et vos exigences, d’autre part.