Il est mieux, plus rapide et dure plus longtemps. On l’appelait autrefois « le bosseur »
La fraise innovante 4S est désormais également disponible en version HSSE-Co 5.
La nouvelle fraise 4S HSSE-Co 5.
- Avec des atouts particuliers pour l'enlèvement de copeaux performant d'aciers Hardox exigeants
- Meilleures performances dans le domaine stationnaire et manuel
- Beaucoup moins de force d'avance requise
- Jusqu'à 3x plus de coupes possibles
- Usinage jusqu'à 50 % plus rapide
- Fonctionnement extrêmement fluide
- État de surface optimal sans marques de broutage
Quatre arêtes de coupe pour une performance maximale et une efficacité sans limite
Grâce à ses quatre arêtes de coupe spécialement développées et à son écartement inégal, la version HSS de la fraise ULTIMATECUT 4S garantit déjà des résultats de fraisage optimaux, que ce soit en utilisation stationnaire ou manuelle, avec un gain de temps considérable.
La répartition des forces sur les quatre arêtes de coupe réduit les forces axiales et radiales, ce qui protège l'outil et augmente considérablement sa durée de vie.
Avec l'ajout de la variante HSSE-Co5, la gamme d'applications de la série ULTIMATECUT 4 S s'est encore élargie avec les possibilités d'usinage professionnel des aciers inoxydables et des aciers Hardox exigeants.
Fraise 4S : gauche avec revêtement, droite sans revêtement.
Schéma de fraisage optimal
Même les artisans expérimentés peuvent souffrir de marques de battement, d'irrégularités ou de fraises inégales. Avec la fraise ULTIMATECUT 4S, ces problèmes appartiennent au passé.
La conception spéciale de l'outil permet de réaliser des fraises parfaites avec une précision exceptionnelle. Le pas inégal permet à la fraise de glisser dans le matériau et de laisser une fraise ronde sans traces de frottement.
Cette technologie réduit considérablement les vibrations pendant le processus de fraisage, ce qui améliore la qualité de la surface. La conception précise de la géométrie du tranchant de la fraise ULTIMATECUT 4S permet un enlèvement régulier des copeaux, ce qui minimise la production de chaleur et réduit le risque de déformation du matériau.
"Notre ligne de produits ULTIMATECUT est synonyme de précision et de qualité maximales dans l'industrie de l'outillage. L'introduction de la version HSSE de notre fraise ULTIMATECUT 4S souligne notre engagement en faveur de l'amélioration continue et du développement de solutions innovantes. Cette fraise ajoute des performances et une efficacité accrues aux forces éprouvées du modèle HSS sans diminuer les qualités de l'HSS, mais plutôt en augmentant les possibilités d'application pour nos utilisateurs".
David Ondra, responsable du développement
RUKO nano Technology - durée de vie jusqu'à 16 fois plus longue et surface de fraisage optimisée et lisse
Le revêtement RUnaTEC de RUKO représente une avancée significative dans la technologie des outils en offrant une combinaison inégalée de résistance à l'usure, de dureté et de performance. Ce revêtement spécialement développé a été conçu pour augmenter de manière significative la durée de vie et l'efficacité des outils de coupe, ce qui en fait une innovation précieuse pour une large gamme d'applications de coupe.
Une résistance à l'usure extrêmement élevée
Le revêtement RUnaTEC se caractérise par une résistance à l'usure extrêmement élevée. Ce résultat est obtenu grâce à l'application de technologies de revêtement avancées qui forment une couche dense et uniforme protégeant efficacement la surface de l'outil contre l'usure. Cette propriété est particulièrement avantageuse lors de l'usinage de matériaux durs ou abrasifs, où les outils conventionnels non revêtus s'useraient rapidement.
Dureté à chaud accrue
Un autre avantage exceptionnel du revêtement RUnaTEC est sa dureté à chaud accrue. Les outils dotés de ce revêtement conservent l'intégrité de leur arête de coupe même à des températures d'usinage élevées, qui surviennent généralement lors de processus de coupe intensifs. Cela permet d'obtenir des performances élevées et constantes de l'outil sur une large plage de températures et de réduire le risque de défaillance de l'outil due à la surchauffe.
Pas de soudure des matériaux
Le revêtement RUnaTEC empêche efficacement le soudage des matériaux, un défi courant lors de l'usinage de matériaux collants ou souples. En minimisant l'adhérence entre la pièce et l'outil, le revêtement améliore la qualité de la surface des pièces usinées et simplifie l'enlèvement des copeaux, ce qui permet d'obtenir une surface plus lisse.
Des surfaces optimales et lisses
En réduisant le frottement entre l'outil et la pièce à usiner, le revêtement RUnaTEC permet de créer des surfaces optimales et lisses. Cette qualité de surface améliorée n'est pas seulement esthétique, mais peut également accroître la fonctionnalité des composants, par exemple en améliorant la résistance à la fatigue.
Une nanodureté extrêmement élevée
La nanodureté exceptionnelle du revêtement RUnaTEC contribue de manière significative à la performance globale des outils revêtus. Cette nanodureté entraîne une augmentation supplémentaire de la résistance à l'usure et permet aux outils de réaliser des coupes précises, même dans des conditions difficiles.
Vue d'ensemble
| Fraise ULTIMATECUT 4S (2023) | |
|---|---|
| Nombre d'arêtes de coupe | 4 |
| Division | inégalement réparti |
| Tige | Arbre à 3 surfaces |
| Revêtement | RUnaTEC, blanc |
| Matériau | HSS + HSSE-Co 5 |
| Gain de temps | jusqu'à 70 % pour les applications manuelles, jusqu'à 50 % plus rapide pour les applications stationnaires |
| Durée de vie | Jusqu'à 3x plus de fraises |
| Diamètre de - à | 10.4 - 40.0 mm |
| Domaine d'application privilégié | Stationnaire, manuel |
Les applications
| HSS blanc | HSS RUnaTEC revêtu | |
|---|---|---|
| Acier (N/mm2) <900 | ⚫️ | ⚫️ |
| Acier (N/mm2) <1100 | ⚪️ | |
| Acier inoxydable | ⚪️ | ⚫️ |
| Aluminium | ⚫️ | ⚫️ |
| Laiton | ⚫️ | ⚫️ |
| Bronze | ⚪️ | ⚪️ |
| Plastiques | ⚫️ | ⚫️ |
| Fonte | ⚪️ | ⚪️ |
| Application principale⚫️ Application secondaire ⚪️ |