Handgewindebohrer

Entdecken Sie unser Sortiment an hochwertigen RUKO Handgewindebohrern für die manuelle Herstellung präziser Innengewinde vorwiegend in Metall. Handgewindebohrer ermöglichen ein kontrolliertes Gewindeschneiden ohne stationäre Gewindeschneidmaschine und eignen sich damit für unterschiedliche Fertigungs-, Montage- und Instandhaltungsaufgaben.

Handgewindebohrer sind in unterschiedlichen Gewindearten, Satzaufbauten und Werkzeugwerkstoffen erhältlich. Bei der Auswahl spielen vor allem das gewünschte Gewinde, der zu bearbeitende Werkstoff und die Anforderungen der Anwendung eine entscheidende Rolle.

Ein Handgewindebohrer ist ein Werkzeug zur manuellen Herstellung von Innengewinden. Beim Gewindeschneiden wird das vorgesehene Gewindeprofil erzeugt, indem die Schneiden Material aus dem Kernloch abtragen.

Der Handgewindebohrer wird in ein geeignetes Windeisen eingespannt und von Hand geführt. Das Innengewinde wird schrittweise hergestellt, indem je nach Gewindeart und Ausführung mehrere aufeinander abgestimmte Werkzeuge nacheinander eingesetzt werden.

Da der Materialabtrag auf mehrere Bearbeitungsschritte verteilt wird, wird die Belastung der einzelnen Werkzeuge verringert und das Gewinde kontrolliert bis zur vorgesehenen Geometrie gefertigt.

Eine ausführliche Schritt-für-Schritt-Anleitung finden Sie in unserem How-To Beitrag „Wie schneide ich ein Innengewinde in 3 Schritten?“.

Handgewindebohrer eignen sich besonders für Bearbeitungsaufgaben, bei denen Innengewinde manuell hergestellt, nachgearbeitet oder an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden sollen.

Typische Anwendungen sind:

• Herstellung einzelner Innengewinde
• Reparatur und Nacharbeit bestehender Gewinde
• Montage- und Anpassungsarbeiten
• Gewindeschneiden direkt am Werkstück oder vor Ort

Handgewindebohrer bieten insbesondere bei flexiblen und nicht automatisierten Bearbeitungsaufgaben eine kontrollierte Möglichkeit zur Herstellung passgenauer Innengewinde.

Das RUKO-Sortiment umfasst Handgewindebohrer für unterschiedliche Gewindesysteme und Bearbeitungsaufgaben. Je nach Anwendung gibt es verschiedene Gewindearten, Satzaufbauten und Werkzeugausführungen.

Metrische Regel- und Feingewinde

Für metrische Schraubverbindungen bietet RUKO Handgewindebohrer für Regelgewinde M und Feingewinde MF an.

Metrische Regelgewinde zählen zu den gängigen Gewindearten im Maschinen-, Anlagen- und Metallbau.

Darüber hinaus sind für ausgewählte metrische Anwendungen Handgewindebohrer für Linksgewinde erhältlich.

Weitere Gewindesysteme: G, BSW, UNC und UNF

Das RUKO-Sortiment beinhaltet neben metrischen Gewinden auch Handgewindebohrer für andere international verwendete Gewindesysteme.

Dazu gehören:

• G-Gewinde für zylindrische Rohrgewinde
• BSW-Gewinde nach dem britischen Whitworth-System
• UNC-Gewinde amerikanisches Gewinde mit gröberer Gewindesteigung
• UNF-Gewinde amerikanisches Gewinde mit feinerer Gewindesteigung

Ein wesentliches Merkmal klassischer Handgewindebohrer ist die Aufteilung des Gewindeschneidens auf mehrere Werkzeuge. So wird das Gewinde schrittweise in die vorgesehene Form gebracht.

Vorschneider

Der Vorschneider beginnt mit der Herstellung des Gewindeprofils und übernimmt den ersten Teil des Materialabtrags. Er übernimmt ca. 50 % der gesamten Spanleistung. Durch seinen längeren Anschnitt wird das Ansetzen und die Führung im vorbereiteten Kernloch erleichtert.

Mittelschneider

Der Mittelschneider vertieft das bereits angeschnittene Gewinde und führt die Gewindegeometrie weiter aus. Er übernimmt ca. 25 % der gesamten Spanleistung. So wird die notwendige Zerspanungsarbeit auf einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt verteilt.

Fertigschneider

Der Fertigschneider stellt das Gewinde fertig. Er übernimmt ca. 25 % der gesamten Spanleistung. Anschließend kann die passende Schraube in das vollständig geschnittene Innengewinde eingesetzt werden.

Bei klassischen dreiteiligen Handgewindebohrersätzen lassen sich die einzelnen Werkzeuge zusätzlich anhand ihrer Ringkennzeichnung unterscheiden: Der Vorschneider ist mit einem Ring, der Mittelschneider mit zwei Ringen gekennzeichnet, während der Fertigschneider keine Ringmarkierung besitzt.

Es gibt auch Handgewindebohrersätze, die nicht aus drei Werkzeugen bestehen. Das RUKO-Sortiment umfasst auch zweiteilige Ausführungen.

Für die Auswahl des Handgewindebohrers sind Gewindeausführung, Werkzeugwerkstoff, zu bearbeitendes Material, Kernlochdurchmesser und Schnittrichtung entscheidend.

Gewindeart, Größe und Steigung

Der Handgewindebohrer muss zur vorgesehenen Schraubverbindung passen. Entscheidend sind dabei:

• Gewindeart
• Nenndurchmesser
• Gewindesteigung
• Schnittrichtung

Bei metrischen Gewinden sind besonders Nenndurchmesser und Steigung entscheidend. Bei UNC-, UNF- und BSW-Gewinden gelten die jeweiligen zölligen Gewindespezifikationen.

Werkzeugwerkstoff: HSS und HSS-Co 5

RUKO Handgewindebohrer werden aus HSS oder HSS-Co 5 gefertigt.

HSS ist für viele gängige Anwendungen der manuellen Gewindebearbeitung geeignet und kann je nach Werkzeugausführung in Stahl, Aluminium, Messing und weiteren technischen Werkstoffen verwendet werden.

HSS-Co 5 weist aufgrund des Kobaltanteils eine höhere Warmhärtebeständigkeit auf und eignet sich dadurch auch für anspruchsvollere Werkstoffe wie z.B. Edelstahl.

Zu bearbeitende Werkstoffe

Abhängig von der Ausführung des Werkzeugs können RUKO Handgewindebohrer für verschiedene Materialien verwendet werden. Hierzu gehören:

• Stahl
• Rostfreier Stahl (HSS-Co 5)
• Aluminium
• Messing
• Bronze
• Kunststoffe

Nicht jede Ausführung eignet sich gleich gut für alle Werkstoffe. Werkstoff und Produktausführung sollten daher passend zur jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.

Weitere technische Merkmale von Innengewindebohrern und ihren Einfluss auf die Werkzeugauswahl finden Sie in unserem -Beitrag „6 Merkmale von Innengewindebohrern im Überblick“.

Rechts- oder Linksgewinde

Für spezielle Anwendungen sind neben den gängigen Rechtsgewinden Linksgewinde erforderlich. Bei Linksgewinden ist die Gewinderichtung im Vergleich zu Rechtsgewinden umgekehrt.

RUKO bietet für ausgewählte metrische Größen auch linksschneidende Handgewindebohrer an. Die Schnittrichtung muss bei der Auswahl des Werkzeugs in Betracht gezogen werden.

Vor dem Einsatz eines Handgewindebohrers wird ein Kernloch gebohrt. Der Kernlochdurchmesser ist dem zu schneidenden Gewinde auszuwählen.

Für die Herstellung des Kernlochs kommen Spiralbohrer zum Einsatz. Der erforderliche Durchmesser hängt von der Gewindeart und dem Nenndurchmesser ab und kann den jeweiligen Tabellen entnommen werden.

Auch die Vorbereitung der Bohrung beeinflusst den weiteren Bearbeitungsprozess. Ein sauber hergestelltes und richtig dimensioniertes Kernloch schafft die Grundlage für ein maßhaltiges Innengewinde und reduziert unnötige Werkzeugbelastungen.

Beim manuellen Gewindeschneiden entsteht Reibung. Eine geeignete Schmierung kann den Schneidprozess unterstützen und den Werkzeugverschleiß reduzieren.

Der Handgewindebohrer sollte außerdem möglichst gerade zum Kernloch geführt werden. Eine schräge Werkzeugführung kann die Gewindegeometrie beeinträchtigen und die Belastung des Gewindebohrers erhöhen.

Für ein maßhaltiges Innengewinde sind einige grundlegende Punkte bei der Vorbereitung und Anwendung zu beachten:

• Passenden Handgewindebohrer zur Gewindeart auswählen.
• Vorgeschriebenen Kernlochdurchmesser einhalten.
• Handgewindebohrer beim Schneiden immer zurückdrehen um Späne zu brechen.
• Passenden mehrteiligen Satz in der vorgesehenen Reihenfolge verwenden.
• Geeignete Kühlung nutzen.
• Schneiden regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen kontrollieren.

Eine kontrollierte Arbeitsweise reduziert die Belastung des Werkzeugs und unterstützt gleichbleibende Ergebnisse beim manuellen Gewindeschneiden.