Taraud machine
Tarauds machine RUKO : un filetage précis et efficace
Découvrez notre gamme de tarauds machine RUKO de haute qualité, destinés à la réalisation précise de filetages intérieurs dans le métal. Les tarauds machine sont conçus pour être utilisés sur des machines et dans des processus d’usinage automatisés ; ils permettent une réalisation efficace et précise des filetages.
En fonction de la tâche d’usinage, les tarauds pour machines varient en termes de type de filetage, de géométrie de l’outil, de matériau de l’outil et de revêtement. Les facteurs clés pour choisir l’outil adapté sont le filetage requis, le matériau à usiner et les conditions d’utilisation spécifiques.
Guide de choix outils
Qu'est-ce qu'un taraud machine et comment fonctionne-t-il ?
Un taraud machine est conçu pour l’usinage de filetages intérieurs. Contrairement aux tarauds à main composés de plusieurs pièces, le filetage est réalisé en une seule opération à l’aide d’un seul outil.
Avant le filetage, on perce d’abord un avant-trou de diamètre approprié. Le taraud machine est ensuite introduit dans le trou à une vitesse adaptée au matériau, à la taille du filetage et à l’outil. Les arêtes de coupe créent le filetage souhaité, tandis que la géométrie de l’outil assure une formation et une évacuation contrôlées des copeaux.
Les tarauds machine sont donc particulièrement adaptés aux tâches d’usinage répétitives et aux processus de fabrication industrielle.
Dans notre vidéo, nous vous montrons étape par étape comment fonctionne concrètement le filetage à la machine d’un filetage intérieur.
Tarauds machine de la gamme RUKO
La gamme RUKO comprend des tarauds pour divers types de filetages et diverses opérations d’usinage, ainsi que des solutions d’outillage spécialisées pour des besoins spécifiques en matière de filetage.
Types de filetages
En fonction de la norme de filetage requise, des tarauds machine sont disponibles, entre autres, pour les filetages métriques standard M, les filetages métriques fins MF, ainsi que les filetages UNC, UNF et PG.
Lors du choix d’un taraud, il convient d’accorder une attention particulière au type de filetage et au diamètre.
Tarauds spéciaux
De plus, la gamme RUKO comprend des outils spécialement conçus pour des applications spécifiques. Il s’agit, par exemple, de tarauds pour écrous destinés à la réalisation de filetages intérieurs dans des écrous et des composants similaires.
Les formeurs de filetage font également partie de la gamme. Contrairement aux tarauds de coupe, ils réalisent le filetage intérieur sans évacuation de copeaux, en formant le matériau.
Tarauds combinés
Les tarauds combinés permettent d’effectuer plusieurs étapes d’usinage avec un seul outil. Le carottage, le filetage et l’ébavurage peuvent être réalisés sans changer d’outil.
Vous trouverez une explication détaillée de leurs applications dans notre article de blog « How-To » consacré au taraud machine combiné ULTIMATECUT.
Tarauds machine pour filetages de trous traversants et borgnes
Un critère de sélection important pour les tarauds machine est de savoir s’il s’agit de fileter un trou traversant ou un trou borgne. En fonction de la géométrie de l’outil, l’évacuation des copeaux s’effectue de différentes manières lors du filetage.
Tarauds machine pour trous traversants
Dans un trou traversant, le trou est ouvert aux deux extrémités de la pièce. Pour cette application, on utilise des tarauds dont la géométrie guide les copeaux hors du trou dans le sens de l’avance.
Pour les trous traversants, RUKO propose, entre autres, des tarauds de type B à goujure droite. Cette géométrie facilite l’évacuation des copeaux dans le sens de l’avance, garantissant ainsi un processus de filetage régulier.
Tarauds pour trous borgnes
Dans un trou borgne, le trou se termine à l’intérieur de la pièce. Par conséquent, les copeaux ne peuvent pas s’échapper vers le bas du trou, mais doivent être évacués vers l’ouverture du trou.
Pour ces applications, RUKO propose, entre autres, des tarauds de forme C avec une hélice à droite de 35°. La rainure hélicoïdale facilite l’évacuation des copeaux hors du trou borgne et réduit le risque d’encombrement par les copeaux.
Quel taraud utiliser pour quel trou ?
| Type de trou | Version appropriée | Flux de copeaux | Application typique |
|---|---|---|---|
| Trou traversant | Formulaire B avec découpe à peler | Copeaux dans le sens d'avance | Trous traversants filetés |
| Perçage de trous borgnes | Forme C à hélice à droite | Copeaux en direction de l'ouverture du trou de forage | Principalement des filetages dont la profondeur de perçage est limitée |
Choix des tarauds : matériau, filetage et application
Le type de filetage, la taille du filetage, le matériau de la pièce, le type d’alésage et les conditions d’usinage sont des critères essentiels lors du choix d’un taraud de machine.
Matériau de l’outil : HSS et HSS-Co 5
Les tarauds de machine RUKO sont fabriqués en HSS et en HSS-Co 5.
L’acier rapide (HSS) convient à de nombreuses applications courantes de filetage. Grâce aux propriétés de l’acier rapide, il est possible d’usiner une grande variété de matériaux métalliques. Les tarauds en HSS sont spécifiquement utilisés pour l’acier de construction.
HSS-Co 5 présente une meilleure résistance au durcissement thermique grâce à sa teneur en cobalt, ce qui le rend adapté aux opérations d’usinage où des contraintes thermiques plus élevées apparaissent pendant le processus de filetage. Les tarauds HSS-Co sont particulièrement adaptés au filetage de l’acier inoxydable.
Revêtements
Outre le matériau de base, les revêtements influencent le comportement au frottement et à l’usure d’un taraud de machine. En règle générale, les revêtements augmentent la durée de vie du taraud de machine. Selon la version, la gamme RUKO comprend, entre autres, des tarauds non revêtus, traités VAP, ainsi que des tarauds revêtus de TiN, TiCN et TiAlN-sont disponibles.
Matériaux à usiner
Selon la version, les tarauds machine RUKO conviennent à divers matériaux, notamment :
- Acier
- Acier inoxydable (HSS-Co 5)
- Aluminium
- Laiton
- Bronze
- D’autres métaux non ferreux
Type et dimension du filetage
Le taraud doit être parfaitement adapté au type de filetage et au diamètre nominal souhaités. Ces paramètres déterminent la géométrie du filetage intérieur obtenu et doivent correspondre à l’assemblage vissé prévu.
Selon l’application, un filetage extérieur peut également être nécessaire pour assurer un raccordement approprié. Nous vous montrons comment réaliser un filetage extérieur à l’aide d’un taraud dans notre article pratique « Comment réaliser un filetage extérieur en 2 étapes ? »
Perçage central, vitesse de coupe et lubrification lors du taraudage à la machine
Outre le choix du taraud adapté, le diamètre du trou pilote, la vitesse de coupe et le refroidissement influencent également la qualité du filetage et la durée de vie de l’outil.
Le trou pilote doit être adapté au type et à la taille du filetage. On utilise à cet effet des forets hélicoïdaux.
La vitesse de coupe dépend, entre autres, du matériau, de la conception de l’outil, du diamètre du filetage et des conditions d’usinage. C’est ce qui détermine la vitesse de coupe appropriée pour l’application spécifique. Pour connaître les valeurs précises, veuillez vous reporter aux tableaux de vitesses de RUKO.
Les fluides de refroidissement et les lubrifiants réduisent les frottements et l’accumulation de chaleur, et contribuent à garantir un processus d’usinage maîtrisé.
Conseils pour un filetage précis à l'aide de tarauds machine
Pour garantir une qualité constante du filetage, il convient de garder à l'esprit quelques points fondamentaux lors du choix des outils et de la réalisation des opérations d'usinage :
- Choisir des tarauds adaptés au filetage et au matériau.
- Utilisez un porte-outil adapté au filetage.
- Utilisez le type d'outil approprié pour les trous traversants ou les trous borgnes.
- Utilisez des liquides de refroidissement et des lubrifiants.
Un usinage contrôlé réduit les contraintes exercées sur l'outil et le risque de rupture de celui-ci.
Foire aux questions sur les tarauds mécaniques
Un taraud machine est un outil utilisé pour la réalisation par usinage de filetages intérieurs. Il est guidé dans une machine adaptée et réalise le filetage dans le trou central pré-percé à l’aide d’un outil de coupe. En fonction de l’application, différentes géométries sont disponibles pour les filetages de trous traversants et de trous borgnes.
Selon le modèle, les tarauds machine peuvent être utilisés sur des perceuses, des perceuses à colonne, des machines à fileter ou des centres d’usinage CNC. Il est indispensable de disposer d’un porte-outil adapté, ainsi que d’une machine permettant de régler la vitesse de rotation et la vitesse d’avance en fonction du matériau et du diamètre du filetage.
Pour le filetage de trous borgnes, il est nécessaire d'utiliser des tarauds de machine équipés d'un guide-copeaux adapté, car les copeaux ne peuvent pas s'échapper par le fond du trou.
La gamme RUKO comprend, entre autres, des tarauds de machine de type C à hélice à droite destinés à cet usage. La rainure hélicoïdale achemine les copeaux vers l'ouverture du trou.
Pour les trous traversants, il est possible d'utiliser des tarauds à goujure droite. RUKO propose, entre autres, des outils de forme B à cet effet.
La coupe d'épluchage facilite l'évacuation des copeaux dans le sens d'avance et convient donc aux trous qui traversent entièrement la pièce.
La vitesse appropriée dépend du diamètre du taraud de la machine, du matériau et de la vitesse de coupe recommandée.
Lors du réglage des paramètres spécifiques, il convient de tenir compte des paramètres pertinents et des caractéristiques techniques de l'outil concerné.
Le diamètre du trou central détermine la quantité de matière que le taraud de la machine doit enlever lors du filetage intérieur. Un diamètre inadapté peut augmenter la charge exercée sur l'outil ou compromettre la qualité et la précision dimensionnelle du filetage.
Par conséquent, avant de procéder au filetage, il convient d'utiliser le diamètre de trou central spécifié pour le type et la taille du filetage.