Effizientes Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang

Ein Kombi-Maschinengewindebohrer ist ein vielseitiges Werkzeug, welches das Bohren, Gewindeschneiden und Senken bzw. Entgraten in nur einem einzigen Arbeitsgang durchführt.

Das bedeutet, dass du als Anwender*in nicht mehrfach Werkzeuge einspannen und wechseln musst, was zu einer erheblichen Verkürzung der Bearbeitungszeit und einer Steigerung der Produktivität führt.

Durch den Verzicht der drei Werkzeugwechsel von Spiralbohrer, Gewindeschneider und Senker, wird dein Fertigungsprozess optimiert und die Arbeitskosten gesenkt.

Der von uns neu entwickelte ULTIMATECUT Kombi-Maschinengewindebohrer besteht aus hochqualitativem HSS (High-Speed Steel) unbeschichtet bzw. mit der RUKO-eigenen RUnaTEC-Beschichtung. Diese Materialwahl sorgt für eine hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und eine lange Lebensdauer des Werkzeugs. HSS ist hervorragend geeignet für z. B. Baustahl und allgemeine Metallbearbeitung mit hoher Zähigkeit und Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß.

Die Geometrie des Kombi-Maschinengewindebohrers ist speziell darauf ausgelegt, ein sauberes und präzises Gewinde zu schneiden, ohne das Werkstück zu belasten oder unerwünschte Spannungen im Material zu erzeugen.

1. Zeiteinsparung: Da das Bohren, Gewindeschneiden und Senken/Entgraten in einem Schritt erfolgt, verkürzt sich die Bearbeitungszeit signifikant.
2. Höhere Präzision: Die exakte Ausrichtung des Bohrens und Gewindeschneidens sorgt für eine gleichbleibend hohe Qualität der Gewinde.
3. Kosteneffizienz: Reduzierter Werkzeugwechsel bedeutet geringere Rüstzeiten und damit niedrigere Personal- und Produktionskosten.
4. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien wie HSS, vor allem mit mit RUnaTEC-Beschichtung, sorgen für eine lange Standzeit, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.
5. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien wie Baustahl, Aluminium, NE-Metalle und Hartplastik.
6. Optimierte Späneabfuhr: Durch spezielle Spankammer-Geometrien wird eine effiziente Spanabfuhr gewährleistet, was die Standzeit des Werkzeugs weiter erhöht.

Erfahre Schritt für Schritt, wie du den Kombi-Maschinengewindebohrer richtig anwendest und worauf du achten solltest, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

1. Die richtige Auswahl des Kombi-Maschinengewindebohrers

Bevor du mit der Arbeit beginnst, ist es entscheidend, den richtigen Gewindebohrer für dein zu zerspanendes Material und die gewünschte Gewindegröße auszuwählen. Berücksichtige dabei folgende Faktoren:

Material: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Gewindebohrer-Typen (z. B. HSS oder HSSE-Co 5 für härtere Materialien).

Gewindeart: Bei unseren Kombi-Maschinengewindebohrern hast du immer ein Metrisches ISO-Gewinde (M).

Beschichtung: Unsere RUnaTEC-Beschichtung kann die Standzeit erhöhen und die Reibung reduzieren.

2. Vorbereitung der Bohrmaschine

Einspannen des Werkzeugs: Achte darauf, dass der Kombi-Maschinengewindebohrer sicher im Bohrfutter fixiert ist. Mit der Bit-Aufnahme (¼-Zoll-Hexschaft) mit seinen sechs Flächen hast du eine optimale Kraftübertragung ohne ein Durchrutschen im Bohrfutter. Natürlich kannst du auch einen Bit-Halter verwenden. Dieser ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel. Auch für eine Handbohrmaschine mit Direktaufnahme ist der Kombi-Maschinengewindebohrer ideal geeignet.

Drehzahl und Vorschub: Hier heißt es vor allem in der Handbohrmaschine Feingefühl. Die Drehzahl muss dem Material und der Gewindegröße angepasst werden. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann das Gewinde zerstören, während eine zu niedrige Geschwindigkeit zu unsauberen Ergebnissen führt.

Schmierung: Verwende Schneidöl oder -spray, um die Reibung zu reduzieren und die Standzeit des Werkzeugs zu erhöhen.

3. Der Arbeitsprozess: Bohren, Schneiden und Senken

Der Kombi-Maschinengewindebohrer kombiniert drei Arbeitsschritte in einem Werkzeug:

Bohren: Der erste Abschnitt des Werkzeugs dient als Spiralbohrer und erstellt das Kernloch für das Gewinde. Hier darfst du mit einer hohen Drehzahl fahren, um das Bohrloch zu schneiden.

Gewindeschneiden: Die zweite Stufe des Werkzeugs formt das Innengewinde. Hier musst du runterschalten und die Drehzahl verringern.

Senken: Beim letzten Abschnitt wird der entstandene Grat entfernt.

Rücklauf: Stelle deine Handbohrmaschine auf Linkslauf und führe den Kombi-Maschinengewindebohrer aus deinem geschnittenen Gewinde. Dabei wird das Gewinde gesäubert. Achte darauf, dass du die Handbohrmaschine gerade führst und nicht verkanntest.

Tipp: Arbeite mit konstantem Vorschub und vermeide ruckartige Bewegungen, um ein Abbrechen des Werkzeugs zu verhindern.

4. Kontrolle und Nachbearbeitung

Wenn du fertig bist prüfe das Gewinde auf seine Qualität:

Maßtreue: Teste das Gewinde mit einer passenden Schraube oder Gewindeprüflehre.

Oberflächenschutz: Bei bestimmten Anwendungen kann eine Nachbehandlung wie das Einölen des Gewindes sinnvoll sein, um die Entstehung von Korrosion zu vermeiden.

Der Kombi-Maschinengewindebohrer ist ein effizientes Werkzeug, das drei Werkzeuge und Arbeitsschritte in einem vereint. Mit der richtigen Auswahl, Vorbereitung und Anwendung lassen sich hochwertige Innengewinde schnell und präzise herstellen.

Achte darauf, stets mit angepasster Drehzahl, ausreichender Schmierung bzw. Kühlung und sicherer Werkzeugspannung zu arbeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Falls du noch Fragen haben solltest oder falls du weitere Informationen zu unseren Kombi-Maschinengewindebohrern benötigst, kontaktieren uns – wir beraten dich gerne.