Welcher Bohrer für welchen Stahl? HSS-Co 5 und HSS-Co 8 im Vergleich

HSS steht für High Speed Steel oder Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl. Dabei handelt es sich um eine Stahllegierung, die auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten ihre Härte und Schneidfähigkeit behält. Das ist extrem entscheidend, da beim Zerspanen hohe Temperaturen an den Schneidkanten entstehen. HSS ist ein bewährter Werkstoff in der Metallbearbeitung, der seit vielen Jahren genutzt wird.

Mehr Informationen zu HSS findest du in unserem Beitrag „Schnellarbeitsstahl: Aus welchem Stahl werden Bohrer gefertigt? | RUKO“.

Der Zusatz „Co 5“ bedeutet, dass der Stahl einen Kobaltanteil von 5 % aufweist. Dieser Anteil sorgt für:

Höhere Warmhärte

HSS-Co 5 behält selbst bei hohen Temperaturen über 600 °C seine Formstabilität.

Erhöhte Zähigkeit

Trotz der erhöhten Härte bleibt eine gute Zähigkeit erhalten. Außerdem wird die Bruchgefahr reduziert.

Kobalt sorgt dafür, dass der Stahl hitzebeständiger wird. Das bedeutet, dass die Schneidkanten auch bei intensiver Erwärmung, die durch Reibung und den Zerspanungsprozess entsteht, ihre Härte und ihre Schneidleistung bewahren.

Dadurch ist es besonders geeignet für das Bohren in zähen oder schlecht wärmeleitenden Materialien wie Edelstahl oder in schwer bearbeitbaren Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1.100 N/mm².

Höhere Standzeit

HSS-Co 5-Werkzeuge weisen bei Dauerbelastung einen geringeren Verschleiß auf als HSS-Werkzeuge, was zu einer höheren Standzeit führt.

Geringere Ausbrüche und Gratbildung

Dank der hohen Stabilität der Schneidkanten werden selbst bei schwer bearbeitbaren Werkstoffen sauberere Ergebnisse erzielt.

Universelle Einsetzbarkeit

Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kunststoff – HSS-Co 5 ist ein Allrounder, besonders im Hand- und Maschinenbetrieb. Der Werkstoff wird häufig bei Spiralbohrer, Senker, Stufenbohrer und Gewindebohrer eingesetzt.

Verbesserte Zähigkeit

HSS-Co 5 ist ideal für unterbrochene Schnitte und schwierig zu bearbeitende Materialien.

Bessere Verschleißfestigkeit

Werkzeuge aus HSS-Co 5 sind widerstandsfähiger gegen Abrieb und Verschleiß. Das führt zu einer längeren Standzeit.

HSS-Co 5 ist nicht immer die bessere Wahl. Bei sehr weichen Materialien (z. B. Kunststoff oder einfache NE-Metalle) ist oft ein HSS-Bohrer ausreichend.

HSS-Co 5 eignet sich, wenn es auf Langlebigkeit, Materialvielfalt und Prozesssicherheit ankommt.

Der etwas höhere Preis relativiert sich schnell durch die längere Standzeiten und bessere Ergebnisse – besonders bei anspruchsvollen Anwendungen (Edelstahl).

Wann braucht man kein HSS-Co 5?

Für die Bearbeitung von Baustahl, Weichmetallen (wie Aluminium und Kupfer) oder Kunststoffen reicht normalerweise ein Standard-HSS-Bohrer aus, da dieser kostengünstiger ist. HSS-Co 5 einzusetzen, würde hier keinen Vorteil bringen.

HSS-Co 8 ist ein kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl mit einem Kobaltgehalt von 8 %, der zur Steigerung der Warmhärte und Anlassbeständigkeit eingesetzt wird.

Der höhere Kobaltanteil führt zu:

Sehr hohe Warmfestigkeit

Selbst bei Temperaturen über 650 °C bleibt der Stahl leistungsfähig.

Erhöhte Verschleißfestigkeit

Perfekt für lange Standzeiten bei komplexen Bearbeitungen.

Weniger Zähigkeit

Der Stahl ist spröder als HSS-Co 5, was bei unterbrochenem Schnitt zu Ausbrüchen führen kann.

Typische Anwendungen

Hochlegierte und schwer zerspanbare Werkstoffe (z. B. Titan, rostfreie Stähle), bei Anwendungen mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und bei Trockenbearbeitung oder schlechter Kühlung.

Wähle HSS-Co 5, wenn:

• Du wechselnde Materialien bearbeitest.
• Werkzeuge günstig, aber langlebig sein sollen.
• Es zu unterbrochenen Schnitten kommen kann.

Wähle HSS-Co 8, wenn:

• Du schwer zerspanbare Materialien bearbeitest (z. B. hochlegierte Edelstähle, etc.).
• Du mit sehr hohen Temperaturen oder ohne Kühlung arbeiten musst.
• Höchste Standzeiten wegen durchgehendem Schnitt gefragt sind.

Der Preis für HSS-Co-Bohrer ist höher – jedoch nur auf den ersten Blick.

Die längere Standzeit führt dazu, dass du weniger häufig nachkaufen musst. Darüber hinaus ist der Bedarf an Ersatzteilen geringer (z. B. Spannfutter, wenn unrunde Billigbohrer verwendet werden).

Außerdem sind HSS-Co-Werkzeuge gut nachschärfbar. Sie können wiederverwendet werden und sind dadurch wesentlich nachhaltiger als kostengünstige Bohrer.

Hier ein paar praktische Tipps, damit du das volle Potenzial deiner HSS-Co 5- oder HSS-Co 8-Werkzeuge ausschöpfen kannst:

• Nutze die passende Schnittgeschwindigkeit – zu langsame Schnittgeschwindigkeit führt zu Aufreiben, bist du zu schnell kann es zu Überhitzung führen.
• Kühlung einsetzen – besonders bei längeren Bohrungen in Edelstahl oder Guss. Je nach Material kann ein einziger Tropfen Schneidöl den Unterschied zwischen einem stumpfen Bohrer und einem langlebigen Werkzeug ausmachen.
• Spiralbohrer regelmäßig entgraten oder nachschärfen – so kannst du die Standzeit deines Werkzeugs verlängern
• Saubere Lagerung – Bohrer getrennt, trocken, nicht lose in der Kiste (sonst kann die Beschichtung oder die Schneidkanten Schaden nehmen).
• Verwende Zentrierbohrer bei glatten Oberflächen vorab, um ein Abrutschen zu verhindern.

Mit der richtigen Kombination aus Bohrgeschwindigkeit, Kühlung und Werkzeugauswahl lassen sich Lebensdauer und Ergebnis deutlich verbessern.

Eine beliebte Alternative zu HSS-Co sind beschichtete HSS-Bohrer. Besonders verbreitet sind:

• TiN-Beschichtung: Goldgelb glänzend, sorgt für geringere Reibung und eine härtere Oberfläche. Ideal für unlegierte und legierte Stähle, Aluminium und Buntmetalle.
• TiAlN-Beschichtung: Dunkelgrau bis violett, bietet eine sehr hohe Hitzebeständigkeit und eignet sich besonders für trockene Bearbeitung oder hochfeste Werkstoffe.

Beide Beschichtungen erhöhen die Standzeit erheblich und reduzieren den Verschleiß. Sie stellen eine kostengünstige Alternative zu HSS-Co dar und können je nach Material und Einsatzbedingungen die bessere Wahl sein.

Erfahre mehr über Beschichtungen in unserem Blogbeitrag TiN, TiAlN, AlTiN..ein Vergleich der Beschichtungen | RUKO.

Sind HSS-Co Bohrer besser als beschichtete Bohrer?

Ob HSS-Co Bohrer oder beschichtete HSS-Bohrer (mit TiN oder TiAlN) besser sind, hängt stark von der Anwendung, dem Material und der Häufigkeit des Einsatzes ab.

Je öfter du beispielsweise in Edelstahl bohren wirst, wird ein HSS-Co 5-Bohrer sinnvoller sein.

Egal, ob in der Werkstatt, auf der Baustelle oder in der Industrie – wer regelmäßig mit kobalthaltigen HSS-Bohrern (HSS-Co 5 oder Co 8) bohrt, wird den Unterschied bemerken: in Bezug auf die Qualität, die Standzeit und auch die Kosten.

HSS-Co 5 Werkzeuge sind eine gute Wahl, wenn du regelmäßig mit anspruchsvollen, schwer zerspanbaren Materialien arbeitest. Die höhere Warmhärte und Verschleißfestigkeit durch den Kobaltanteil, führt zu längeren Standzeiten, präziseren Ergebnissen und einer effizienteren Bearbeitung. Obwohl sie in der Anschaffung etwas teurer sind als HSS-Werkzeuge, zahlen sie sich durch ihre Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei den richtigen Anwendungen schnell aus.

Die Wahl zwischen HSS-Co 5 und HSS-Co 8 hängt von der Anwendung ab. HSS-Co 5 überzeugt durch Zähigkeit und Vielseitigkeit, während HSS-Co 8 mit extremer Hitzebeständigkeit und langer Standzeit aufwartet – jedoch zulasten der Bruchsicherheit und bei höheren Kosten. Zusammengefasst kann man sagen, HSS-Co 5 ist geeignet für Edelstahl und HSS-Co 5 für Titan legierte Stähle.