Foret hélicoïdal

Forets helicoïdaux RUKO : haute qualité, précision, rapidité et durabilité

Découvrez notre large gamme de forets hélicoïdaux RUKO de haute qualité pour la découpe des métaux. La qualité et la durabilité sont des priorités absolues pour nos forets à métaux. C'est pourquoi ils sont souvent utilisés dans des domaines professionnels tels que la construction mécanique, la construction métallique, la technique de soudage et l'électronique. A l'unité ou en jeu. Avec ou sans revêtement. Forets hélicoïdaux HSS, HSS-Co 5 ou HSS-Co 8. Vous trouverez ici celui qui convient à votre prochain projet.

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Forets hélicoïdaux pour la coupe des métaux

RUKO est l'un des principaux fabricants mondiaux de forets hélicoïdaux qui se distinguent par leur qualité, leur rapidité et leur durabilité exceptionnelles. Nos forets hélicoïdaux conviennent à un large éventail de matériaux et d'applications, de l'acier au métal en passant par le plastique. Sur cette page, nous présentons les différents forets hélicoïdaux RUKO et expliquons ce qui les rend si spéciaux.

Qu'est-ce qu'une perceuse hélicoïdale ?

Les forets hélicoïdaux sont les outils de perçage les plus couramment utilisés pour percer des matériaux solides. Le foret hélicoïdal se caractérise par ses goujures en forme de spirale. Ces goujures permettent d'évacuer les copeaux produits lors du perçage. Il en résulte un trou propre et précis. Les forets hélicoïdaux sont disponibles dans différentes conceptions et tailles pour répondre à un large éventail d'exigences. Les forets hélicoïdaux présentent diverses caractéristiques et fonctions.

Grâce à notre nouvelle installation de production ultramoderne située au siège de l'entreprise à Holzgerlingen, dans le sud de l'Allemagne, nous pouvons garantir un contrôle de qualité encore meilleur des forets hélicoïdaux.

Foret hélicoïdal pour métal

RUKO est connu pour ses forets hélicoïdaux de haute qualité pour la coupe des métaux. Ces forets sont spécialement conçus pour percer des trous précis et circulaires dans différents métaux, de l'acier à l'acier inoxydable en passant par l'aluminium et le cuivre. Ils sont disponibles en plusieurs tailles et modèles, y compris le foret hélicoïdal HSS classique. Nous proposons également des forets hélicoïdaux HSS-Co5 avec différentes teneurs en cobalt et des forets en carbure monobloc pour l'acier inoxydable et d'autres matériaux exigeants.

Foret hélicoïdal HSS

HSS signifie "High Speed Steel". Les forets hélicoïdaux HSS sont particulièrement durs et résistants à la chaleur, ce qui les rend idéaux pour percer des matériaux durs tels que l'acier et l'acier inoxydable. RUKO propose une large gamme de forets hélicoïdaux HSS qui conviennent à diverses applications. Voici quelques-uns des forets hélicoïdaux HSS proposés par RUKO :

  • Les forets hélicoïdaux HSS-G de RUKO : Le G correspond au processus de fabrication par meulage. La goujure et l'arête de coupe sont rectifiées à l'aide d'un disque abrasif. Les forets hélicoïdaux offrent une dureté et une résistance à l'usure excellentes. Ils sont idéaux pour percer les matériaux en acier général, la fonte et les métaux non ferreux.
  • Les forets hélicoïdaux HSS-R de RUKO : Ces forets sont laminés (R) et trempés à la vapeur. Pendant la production, la goujure et l'arête de coupe sont moulées dans l'ébauche du foret hélicoïdal. Le matériau est durci de manière à ce que la microstructure ne soit pas interrompue, ce qui le rend plus élastique. Cela garantit une meilleure résistance à la rupture et convient aux forets à main.
  • Les forets hélicoïdaux HSS-Co 5 % de RUKO : Ces forets contiennent 5 % de cobalt, ce qui les rend encore plus durs et plus résistants à la chaleur. Ils sont idéaux pour percer les matériaux en acier dur tels que l'acier inoxydable (Inox, acier inoxydable).
  • Mèches hélicoïdales HSS-Co 8% de RUKO : Avec une teneur en cobalt de 8%, ces mèches sont encore plus dures et plus résistantes à la chaleur que les mèches HSS-Co 5%. Ils sont idéaux pour percer les matériaux en acier très dur, les aciers à haute résistance avec une faible ténacité et les aciers inoxydables résistants à la chaleur.
  • Mèches hélicoïdales HSS-TiN de RUKO : Ces mèches sont dotées d'un revêtement en nitrure de titane, qui augmente encore la dureté de leur surface (jusqu'à 600°C) et leur résistance à l'usure, ce qui a un effet positif sur leur durée de vie. Ils conviennent parfaitement au perçage de divers matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les métaux non ferreux. Attention : Ne convient pas pour l'aluminium. L'aluminium se lie chimiquement au revêtement. Cela entraîne une augmentation de la friction entre l'outil et le matériau. L'enlèvement ou l'écoulement des copeaux est tellement perturbé qu'il est impossible de poursuivre le travail.
  • Forets hélicoïdaux HSS-TiAlN deRUKO : Avec un revêtement en nitrure de titane-aluminium, ces forets offrent une dureté et une résistance à la chaleur (jusqu'à 700°C) encore plus grandes que les forets HSS-TiN. Ils sont idéaux pour percer les matériaux en acier très dur et les aciers inoxydables résistants à la chaleur.
  • Mèches hélicoïdales HSS-E de RUKO : Ces mèches sont fabriquées en acier rapide haute performance avec une teneur supplémentaire en cobalt, ce qui les rend particulièrement dures et résistantes à la chaleur. Ils sont idéaux pour percer les matériaux en acier dur et l'acier inoxydable.
  • Les forets hélicoïdaux en carbure monobloc RUKO : Ces forets hélicoïdaux sont fabriqués en carbure monobloc K20. Ils sont particulièrement adaptés aux aciers à haute résistance (alliages de titane, fonte, Hardox) à des vitesses de coupe élevées.

Chacun de ces forets possède des propriétés et des domaines d'application spécifiques. Il convient donc de toujours choisir le foret adapté à votre projet ou à votre application.

Les avantages des forets hélicoïdaux RUKO HSS

  • Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : Les forets hélicoïdaux HSS (HSS = acier rapide) sont fabriqués en acier à outils. En tant que variante alliée, il perd sa dureté à une température d'utilisation de 600 °C. Cela leur confère une dureté et une résistance à l'usure élevées. L'acier rapide tire sa dureté de sa structure de base, qui se compose principalement de fer et de carbone. Elles sont donc idéales pour percer des matériaux durs tels que l'acier de construction.
  • Résistance à la chaleur : Les forets hélicoïdaux HSS sont résistants à la chaleur, ce qui signifie qu'ils conservent leur dureté et leur tranchant même à des températures élevées (jusqu'à des températures d'application de 600°C), ce qui peut se produire pendant le perçage.
  • Polyvalence : Les forets hélicoïdaux RUKO HSS sont disponibles dans une grande variété de tailles et de modèles, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications.
  • Précision : Les forets hélicoïdaux RUKO HSS sont fabriqués avec précision pour percer des trous circulaires et de dimensions précises.
  • Longévité : Grâce à leur qualité supérieure et à leur construction robuste, les forets hélicoïdaux RUKO HSS, en particulier avec un revêtement, offrent une longue durée de vie, même en cas d'utilisation régulière. Le refroidissement augmente également la durée de vie du foret hélicoïdal.
  • Vitesse : Les forets hélicoïdaux RUKO HSS offrent d'excellentes performances de perçage, ce qui se traduit par des processus de perçage plus rapides et plus efficaces.

Ces avantages font des forets hélicoïdaux RUKO HSS un excellent choix pour tous ceux qui recherchent des outils de perçage fiables et de haute qualité.

Forets hélicoïdaux conformes aux normes DIN

RUKO propose une large gamme de forets hélicoïdaux qui sont fabriqués conformément à diverses normes DIN. Ces normes garantissent une qualité et des performances constantes, de sorte que vous pouvez toujours compter sur vos forets hélicoïdaux RUKO. Voici les forets hélicoïdaux normalisés DIN que nous proposons :

  • Les forets hélicoïdaux RUKO DIN 338: Il s'agit de forets hélicoïdaux standard qui conviennent à un large éventail d'applications. Il s'agit de forets hélicoïdaux à queue cylindrique. Ils sont disponibles en différentes tailles et matériaux, notamment HSS, HSS-G, HSS-Co, etc.
  • Les forets hélicoïdaux RUKO DIN 1897: Il s'agit de forets hélicoïdaux courts à queue cylindrique qui ont été spécialement conçus pour perçage à faible profondeur. Ils sont disponibles en différentes tailles et matériaux. Ils conviennent parfaitement aux travaux d'assemblage dans des matériaux à parois minces tels que la tôle, le fer plat et le fer profilé dans la construction de carrosseries.
  • Les forets hélicoïdaux RUKO DIN 1869 : Il s'agit de forets hélicoïdaux extra-longs à tige droite qui ont été développés pour le perçage de trous profonds dans des conditions de perçage difficiles (par exemple, avec un faible enlèvement de copeaux). Ils sont disponibles en différentes tailles et matériaux.
  • Les forets hélicoïdaux RUKO DIN 340 : Ce sont des forets hélicoïdaux longs avec une tige cylindrique qui sont idéaux pour le perçage de matériaux à copeaux moyens et longs. Ils sont disponibles en différentes tailles et matériaux.
  • Les forets hélicoïdaux RUKO DIN 345 : Ces forets hélicoïdaux à queue conique Morse ont été développés pour le perçage de grands diamètres (10,0 - 60,0 mm) dans des machines à broche conique Morse. Ils sont disponibles en différentes tailles et matériaux.
  • Les forets hélicoïdaux RUKO DIN 333: Les forets DIN 333 sont des forets de centrage destinés à produire des trous de centrage.

Chacun de ces forets hélicoïdaux normalisés DIN possède ses propres propriétés et domaines d'application, de sorte que vous trouverez toujours le foret adapté à votre application spécifique.

Forets hélicoïdaux RUKO pour applications spéciales

En plus de nos forets hélicoïdaux standard, RUKO propose également une gamme de forets hélicoïdaux pour des applications spéciales. Ces forets sont spécialement conçus pour maîtriser des tâches et des défis spécifiques. En voici quelques exemples :

  • Les forets hélicoïdaux extra longs: Ces forets sont idéaux pour percer des trous profonds ou des matériaux épais. Ils sont particulièrement utiles lorsque des trous profonds sont souvent nécessaires.
  • Forets hélicoïdaux à coupe à gauche : Ces perceuses tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et sont idéales pour retirer les vis cassées ou les boulons filetés. Ils constituent un outil indispensable dans tout atelier.
  • Forets hélicoïdaux pour matériaux spéciaux : RUKO propose également des forets hélicoïdaux pour matériaux spéciaux tels que l'acier inoxydable, l'acier doux, l'aluminium ou le plastique. Ces forets sont spécialement adaptés aux propriétés du matériau concerné afin d'obtenir des résultats optimaux.

Quelles que soient vos exigences spécifiques, vous trouverez chez RUKO le foret hélicoïdal adéquat pour le découpage des métaux. Nos forets hélicoïdaux sont conçus pour répondre à vos besoins spécifiques et vous aider à réaliser vos travaux rapidement et efficacement.

Jeux de forets hélicoïdaux RUKO

Pour ceux qui ont des travaux de perçage différents à effectuer, RUKO propose des jeux de forets hélicoïdaux pratiques, généralement de 19 ou 25 pièces. Les jeux de forets contiennent une sélection de forets hélicoïdaux de différentes tailles, de sorte que vous ayez toujours à portée de main le foret adapté à votre tâche spécifique.

Vous avez le choix entre des jeux de forets hélicoïdaux HSS-R, des forets hélicoïdaux HSS-G et des forets hélicoïdaux HSS-Co. Chaque kit est soigneusement composé pour couvrir une large gamme de diamètres de forets afin que vous soyez équipé pour n'importe quelle tâche.

Les jeux de forets hélicoïdaux RUKO sont livrés dans une boîte en plastique pratique, certains des plus grands jeux dans des cassettes en tôle d'acier, ce qui facilite l'organisation et le transport de vos forets. Avec un jeu de forets hélicoïdaux RUKO, vous êtes toujours prêt à maîtriser n'importe quelle tâche de perçage.

La qualité et la performance des forets hélicoïdaux RUKO

Les forets hélicoïdaux RUKO sont reconnus pour leur qualité et leurs performances exceptionnelles. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont soumis à des contrôles de qualité stricts afin de garantir qu'ils répondent à nos normes élevées. En outre, ils sont conçus pour offrir des performances optimales et une longue durée de vie, même dans les conditions les plus exigeantes.

L'utilisation et l'entretien corrects des perceuses hélicoïdales RUKO

L'utilisation et l'entretien corrects de vos forets hélicoïdaux RUKO sont essentiels à leur performance et à leur durée de vie. Veillez toujours à choisir le bon foret en fonction du matériau et de l'application, et à guider et refroidir correctement le foret. Après utilisation, vous devez stocker le foret dans un endroit sec pour éviter la corrosion.

Les forets hélicoïdaux RUKO sont le choix idéal pour tous ceux qui attachent de l'importance à la qualité, à la précision et à la durabilité. Que vous souhaitiez percer de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte ou des matériaux tendres tels que l'aluminium ou le cuivre, vous obtiendrez toujours des résultats optimaux avec un foret hélicoïdal RUKO. Découvrez dès à présent notre large gamme de forets hélicoïdaux et faites l'expérience de la qualité et de la performance qui font de RUKO l'un des principaux fabricants de forets hélicoïdaux.

FAQ sur les forets hélicoïdaux

Un foret hélicoïdal en acier rapide. L'acier rapide est principalement utilisé pour les outils de coupe et est un acier à outils fortement allié. L'acier rapide est utilisé pour la fabrication d'outils, en partie parce qu'il est très facile à affûter. En raison de leur grande dureté, de leur résistance à l'usure et à la chaleur, les forets hélicoïdaux en acier rapide conviennent parfaitement aux applications impliquant des vitesses de perçage élevées et/ou des températures allant jusqu'à 600° (ce qui peut se produire lors de l'usinage de l'acier ou des métaux, par exemple).

Une perceuse hélicoïdale permet de percer des trous circulaires dans une grande variété de matériaux. Selon l'application pour laquelle elle est conçue, elle perce les métaux, les plastiques, le bois et bien d'autres matériaux. Il se caractérise avant tout par sa rainure en spirale le long de l'axe longitudinal. Cette rainure en spirale lui permet d'évacuer les copeaux du matériau pendant le perçage. Ce sont les forets les plus couramment utilisés et ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de modèles.

En règle générale, un foret hélicoïdal se compose également d'une tige cylindrique, d'une arête de coupe et d'une pointe. Le tranchant peut être fabriqué dans différents matériaux, en fonction du matériau pour lequel il doit être utilisé. Par exemple, les pointes en acier rapide ou en carbure sont souvent utilisées pour le travail des métaux. Vous trouverez plus d'informations sur la structure d'un foret hélicoïdal ici.

Il existe de nombreux types de forets hélicoïdaux pour différentes applications. Les types les plus courants sont les forets hélicoïdaux HSS pour la coupe des métaux, avec différentes proportions de cobalt. Il existe également des forets hélicoïdaux en carbure pour les matériaux très durs tels que l'acier trempé, des forets pour le bois, des forets pour le béton, des forets de fraisage plat pour les trous plats et larges, des forets pour la maçonnerie, des forets métalliques pour les tôles minces ou les plaques de métal, des forets diamantés pour le verre, la céramique et les pierres précieuses.

Un foret hélicoïdal HSS est construit comme suit : 1. La tige: C'est la partie du foret qui est serrée dans le mandrin d'une perceuse. Elle sert à maintenir le foret dans la machine et à transmettre le mouvement de rotation. 2. La goujure: Elle est en forme de spirale et s'étend le long de l'axe longitudinal du foret hélicoïdal. Elle permet d'évacuer les copeaux produits lors du perçage. 3. L'arête de coupe: Également connue sous le nom de pointe de perçage ou d'angle de pointe de perçage, il s'agit de la partie avant du foret hélicoïdal. Elle peut avoir différentes formes, angles et inclinaisons. 4. L'angle de coupe: C'est l'angle auquel l'arête de coupe rencontre le matériau. 5. Le biseau: Certains forets ont un biseau ou une zone plate sur l'arête de coupe. Cela permet de faciliter le positionnement du foret et de minimiser l'usure. 6. Le matériau HSS: La plupart des forets hélicoïdaux sont fabriqués en acier rapide (HSS). Cet acier spécial est connu pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance à la chaleur. Le foret hélicoïdal est donc idéal pour couper les métaux.

Vous trouverez plus d'informations sur la structure d'un foret hélicoïdal ici.

Les forets hélicoïdaux revêtus offrent plusieurs avantages par rapport aux forets hélicoïdaux non revêtus : Un revêtement est une couche très fine (de l'ordre du micromètre) d'un composé chimique qui adhère fermement et qui est appliquée sur une pièce. Le revêtement a les effets positifs suivants sur l'outil de précision : 1. Augmentation de la durée de vie de l'outil / résistance à l'usure: Le frottement et l'usure se produisent sur la surface de l'outil entre deux pièces mobiles (la pièce à usiner et le foret). Ce frottement sollicite le foret et est réduit par le revêtement. Cela prolonge la durée de vie de l'outil. 2. Permettre des vitesses de coupe plus élevées: La vitesse de coupe peut être augmentée en protégeant le revêtement. 3. Protection contre la corrosion: Le revêtement protège l'outil contre la destruction par les réactions de l'environnement, par exemple la rouille. 4. Amélioration optique: L'épaisseur du revêtement est spécifiée en micromètres (μm) et ne dépasse pas 0,7 μm, car les couches plus épaisses sont susceptibles de se fissurer.

En fonction du matériau à usiner et de l'outil de précision, il est important de déterminer quel revêtement est nécessaire. Deux facteurs jouent un rôle essentiel à cet égard :

  1. l'application, c'est-à-dire le matériau à usiner : acier doux, acier inoxydable ou aluminium, par exemple ? Plus le matériau est dur, plus la nano-dureté du revêtement doit être élevée.
  2. le type d'usinage (par exemple, perçage, fraisage, filetage).

Pour le taraudage, par exemple, on utilise une vitesse plus faible que pour le perçage avec un foret hélicoïdal, de sorte que les exigences en matière de température maximale d'application sont différentes. Vous trouverez ici un aperçu de tous nos revêtements

Vous trouverez ici une comparaison des revêtements.

L'acier inoxydable (également appelé INOX ou acier inoxydable) étant un matériau dur et résistant, on utilise généralement des forets hélicoïdaux contenant du cobalt, c'est-à-dire HSSE-Co 5 ou HSSE-Co 8. Il est également possible d'utiliser des forets hélicoïdaux avec revêtement TiAlN, des forets hélicoïdaux avec des plaquettes de coupe en carbure brasées ou des forets en carbure monobloc.

Découvrez ici quels forets hélicoïdaux vous pouvez utiliser pour l'acier inoxydable.

Les forets hélicoïdaux HSS non revêtus et revêtus ou les forets hélicoïdaux HSS avec une teneur en cobalt de 5 % (HSSE-Co 5) sont utilisés pour le perçage dans le métal. Ces forets HSSE-Co 5 conviennent au perçage de métaux plus durs.

Les ébauches fabriquées dans l'acier à outils souhaité servent de base à la production de forets hélicoïdaux. Pour la coupe du métal, on utilise des ébauches en HSS, HSSE-Co (teneur en cobalt) ou en carbure. Ces ébauches se présentent sous la forme de longues barres et sont d'abord coupées à la dimension voulue. L'ébauche est ensuite forgée ou laminée pour obtenir la forme souhaitée. Le matériau est chauffé et moulé sous pression. L'arbre est ensuite moulé par tournage et fraisage. Le pointage et les arêtes de coupe sont affûtés à l'aide d'une machine CNC. Plus les arêtes de coupe sont précises, meilleure est la qualité du trou de perçage. La rainure en spirale est ensuite fraisée le long du foret. Enfin, le foret hélicoïdal peut être fini, par exemple avec un revêtement TiN.

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