TiN, TiAlN... cinco recubrimientos que aumentan la vida útil de las herramientas RUKO
En RUKO las brocas helicoidales, los avellanadores, las brocas para tubos y chapas y las brocas huecas se refinan con hasta seis revestimientos diferentes.
En las próximas semanas, nos gustaría presentarle estos seis recubrimientos. Respondiendo a las siguientes preguntas: ¿Por qué se recubren las herramientas? ¿Cuándo debo utilizar qué revestimiento? ¿Qué revestimiento es el más adecuado para cada material? ¿Qué revestimiento es el más adecuado para cada herramienta de precisión?
Conceptos básicos sobre el revestimiento
¿Por qué se recubren las brocas? El recubrimiento de las herramientas proporciona, en principio, el refinamiento del producto y el aumento visual del valor. En el caso de las brocas, el revestimiento sirve básicamente para prolongar la vida útil (aumento de la vida útil). Esto significa que, con una broca recubierta, se pueden hacer más agujeros que con una broca sin recubrimiento.
- Se aplica un recubrimiento a la herramienta "normal".
- Aumenta la vida útil (en algunos casos, aumento visual del valor).
- Un revestimiento es un compuesto químico entre al menos dos elementos.
- Los revestimientos suelen aplicarse muy finos (micrométricos) a la herramienta: el grosor de la capa no es superior a 0,7 μm (micrómetro), ya que las capas más gruesas son propensas a la formación de grietas.
Es bueno saberlo
- ¿Qué acero se utiliza en la fabricación de herramientas de precisión? Las herramientas de precisión están disponibles en RUKO en aceros para herramientas HSS, HSSE-Co 5, HSSE-Co 8 y metal duro. Cuanto más alto sea el contenido de cobalto (Co), más dura será la broca y los campos de aplicación son diferentes.
- ¿Qué tipo de corte se utiliza? ¿Perforación, fresado, roscado...? Dependiendo de la herramienta de precisión a la que se aplique el recubrimiento, los campos de aplicación cambian.