RUnaTEC: El revestimiento con nanotecnología de RUKO
El revestimiento RUnaTEC tiene una estructura especial de nanocompuestos. Esto mejora las propiedades del revestimiento y, por tanto, la calidad de la herramienta revestida. Conozca los efectos positivos del recubrimiento en este artículo.
Información general sobre el revestimiento RUnaTEC
El revestimiento RUKO nano Technology, RUnaTEC, es un nanocompuesto especial y un compuesto químico de los tres elementos aluminio, titanio y nitrógeno. La diferencia con los revestimientos convencionales (por ejemplo, el revestimiento AlTiN, que combina los mismos componentes) es la nano y microestructura del revestimiento.
Mediante un proceso especial se consigue una estructura nanocompuesta que refuerza las propiedades, por ejemplo, una nanodureza extremadamente alta (45 Gigapascal (GPa)). Además, se pueden alcanzar velocidades de corte bajas y, sobre todo, muy altas, lo que acelera considerablemente los procesos de trabajo.
Otras propiedades positivas son la altísima resistencia al desgaste y la fuerte reducción de la soldadura del material.
El grosor del recubrimiento está entre 1-4 micrómetros (μm).
Tiene un coeficiente de fricción de 0,45 μ. En comparación con las herramientas sin recubrimiento, la vida útil puede aumentar hasta 16 veces, dependiendo de la aplicación.
¿Para qué aplicaciones es adecuado el revestimiento RUnaTEC?
El recubrimiento RUnaTEC es muy adecuado para herramientas de precisión que cortan materiales muy duros, por ejemplo, acero (N/mm²) < 1.300 y acero inoxidable, pero también materiales como el aluminio, el latón y los plásticos.
Utilizamos el recubrimiento RUnaTEC en el avellanador ULTIMATECUT. Además de una alta velocidad de corte, el resultado es una superficie óptima y lisa.
La temperatura máxima de aplicación es de 1.200 °C (aprox. 2.200° Fahrenheit).
RUnaTEC es ideal para el corte en seco. Por lo tanto, no es obligatorio el enfriamiento. Sin embargo, en general, la refrigeración aumenta adicionalmente la vida útil de la herramienta.
Comparación de TiAlN y RUnaTEC
| TiAlN | RUnaTEC | |
|---|---|---|
| Aumento de la vida útil (en comparación con las herramientas sin recubrimiento) | depending on application, up to ten times longer | dependiendo de la aplicación, hasta 16 veces más |
| Velocidad de corte | alto | muy alto |
| Aplicación | materiales duros (acero 1.100 N/mm², acero inoxidable) | materiales muy duros (acero 1.300 N/mm², acero inoxidable) |
| Refrigeración | no es obligatorio | no es obligatorio |
| Nanodureza | 35 Gigapascal (GPa) | 45 Gigapascal (GPa) |
| Espesor de la capa | 1-4 μm | 1-4 μm |
| Coeficiente de fricción | 0,5 μ | 0,45 μ |
| Temperatura máxima | 800 °C | 1.200 °C |
En comparación con el revestimiento de TiAlN, el RUnaTEC tiene como mínimo las mismas o mejores propiedades en todos los ámbitos. Esto se nota especialmente en el ámbito de aplicación, la vida útil y la velocidad de corte. El resultado es una calidad de corte muy alta.
Resumen
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Tiene una estructura especial de nanocompuestos
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Dependiendo de la aplicación, la vida útil es hasta 16 veces mayor
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Resistencia al desgaste y al calor extremadamente altas
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Compuesto químico de aluminio, titanio y nitrógeno
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Nanodureza: hasta 45 GPa
Espesor de la capa: 1-4 μm
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Coeficiente de fricción: 0,45 μ
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Temperatura: 1,200 °C
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Aplicación: Stahl (N/mm²) < 1.300, acero inoxidable(aplicable para corte normal y de alto rendimiento)
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Enfriamiento no obligatorio(ideal para el corte en seco)