Senker
Kegelsenker für präzise Senkarbeiten
Entdecken Sie unser breites Sortiment an hochwertigen RUKO Senkern und Kegelsenkern für die Metallzerspanung. Kegelsenker sind unverzichtbare Werkzeuge für professionelle Anwender im Bereich der Metallbearbeitung. Die Auswahl umfasst verschiedene Modelle, darunter HSS-, HSSE-Co 5- und RUnaTEC-beschichtete Senker, die für ihre Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bekannt sind. Besonders hervorzuheben ist die ULTIMATECUT-Serie, die für höchste Ansprüche konzipiert ist und eine optimale Standzeit und Schnittqualität bietet. Mit unseren Kegelsenkern erreichen Sie perfekte Senkergebnisse in einer Vielzahl von Materialien. Ob Stahl, Aluminium oder Kunststoffe - unsere Kegelsenker bieten Ihnen die Qualität und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen.
Guide de choix outils
ULTIMATECUT Kegelsenker
Die ULTIMATECUT-Modelle zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Standzeit aus. Sie sind speziell für den Einsatz in Baustahl, Edelstahl und hochfeste Stähle konzipiert. Dank der RUnaTEC-Beschichtung bieten sie eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer.
Funktionsweise und Aufbau von Kegelsenkern
Ein Kegelsenker ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um konische Vertiefungen in ein Werkstück zu schneiden, meist um Schrauben- oder Bolzenköpfe bündig einzulassen. Der Kegelsenker besteht aus einem zylindrischen Schaft und einem konischen Schneidkopf. Der Schaft wird in ein Bohrfutter oder eine Werkzeugaufnahme eingespannt, während der Schneidkopf in das Werkstück eintaucht.
Die Schneiden des Kegelsenkers sind spiralförmig oder gerade und verlaufen entlang der konischen Fläche. Diese Schneiden entfernen Material gleichmäßig und erzeugen eine glatte, konische Vertiefung. Die Kegelsenker von RUKO sind besonders präzise gefertigt, um eine hohe Rundlaufgenauigkeit und exakte Ergebnisse zu gewährleisten.
Exakte Ergebnisse mit innovativer Technik
Unsere Kegelsenker sind das Ergebnis langjähriger Forschung und Entwicklung. Die optimierte Schneidgeometrie ermöglicht ein sanftes und ratterfreies Senken, während die hochpräzise Fertigung Toleranzen minimiert und konsistente Ergebnisse sicherstellt. Das bedeutet für Sie: weniger Nacharbeit und eine höhere Produktivität.
Hochwertige Materialien und Verarbeitung
Die Kegelsenker von RUKO zeichnen sich durch ihre hervorragende Qualität und Langlebigkeit aus. Sie werden aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Kobalt-legiertem HSSE gefertigt, was ihnen eine außergewöhnliche Härte und Hitzebeständigkeit verleiht. Diese Materialien sorgen für eine lange Standzeit und hohe Präzision, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.
Verschiedene Ausführungen und Beschichtungen für vielseitige Anwendungen
Kegelsenker sind in verschiedenen Ausführungen und mit verschiedenen Beschichtungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der professionellen Anwender gerecht zu werden. Ob es sich um 90-Grad-, 120-Grad- oder andere spezielle Winkel handelt oder spezielle Beschichtungen wie TiN, TiAlN und RUnaTEC, RUKO bietet eine breite Palette an Kegelsenkern, die für unterschiedliche Materialien und Anwendungen optimiert sind. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder Werkzeugkiste im Handwerks- und Industriebereich.
RUnaTEC-Beschichtung für überlegene Leistung
Ein herausragendes Merkmal der RUKO-Kegelsenker ist die RUnaTEC-Beschichtung. Diese spezielle Nano-Technologie-Beschichtung reduziert die Reibung und erhöht die Oberflächenhärte der Werkzeuge. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer der Kegelsenker verlängert, sondern auch die Qualität der Senkungen verbessert. Die RUnaTEC-Beschichtung sorgt für einen sauberen Schnitt und minimiert die Wärmeentwicklung, was besonders bei der Bearbeitung von harten Materialien von Vorteil ist.
Anwendungsbereiche und Vorteile
Kegelsenker finden in zahlreichen Bereichen Anwendung. Sie sind ideal für das Senken von Schraubenköpfen, das Entgraten von Bohrungen und das Vorbereiten von Oberflächen für Verschraubungen. Professionelle Anwender schätzen die Kegelsenker von RUKO aufgrund ihrer Präzision und Zuverlässigkeit. Die Vorteile dieser Werkzeuge umfassen:
- Hohe Präzision: Kegelsenker ermöglichen exakte Senkungen, die perfekt auf die Größe der Schraubenköpfe abgestimmt sind.
- Lange Standzeit: Die hochwertigen Materialien und die RUnaTEC-Beschichtung sorgen für eine überdurchschnittliche Lebensdauer.
- Vielseitigkeit: Verschiedene Winkel und Größen machen die Kegelsenker für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
Effizienz: Dank der scharfen Schneiden und der speziellen Beschichtung wird die Bearbeitungszeit reduziert.
FAQ Kegelsenker
Kegelsenker werden verwendet, um eine präzise Senkung in Bohrungen zu erzeugen, die eine Schraube oder einen Bolzen bündig zur Oberfläche abschließen lässt. Sie sind unerlässlich für die professionelle Bearbeitung von Bauteilen, bei denen eine glatte Oberfläche und exakte Passform wichtig sind, wie z. B. bei Metallbauteilen und Maschinenkomponenten. Zusätzlich dienen sie dem Entgraten und Glätten von Kanten, die bei Bohrprozessen entstehen, und tragen so zur Vermeidung von Verletzungsgefahren und Materialschäden bei.
Kegelsenker werden verwendet, um eine präzise Senkung in Bohrungen zu erzeugen, die eine Schraube oder einen Bolzen bündig zur Oberfläche abschließen lässt. Sie sind unerlässlich für die professionelle Bearbeitung von Bauteilen, bei denen eine glatte Oberfläche und exakte Passform wichtig sind, wie z. B. bei Metallbauteilen und Maschinenkomponenten. Zusätzlich dienen sie dem Entgraten und Glätten von Kanten, die bei Bohrprozessen entstehen, und tragen so zur Vermeidung von Verletzungsgefahren und Materialschäden bei.
Ein Kegelsenker schafft eine konische Senkung in einer Bohrung und sorgt dafür, dass Schraubenköpfe oder Verbindungselemente sauber in der Oberfläche abschließen können. Durch seine spezielle Geometrie entfernt er gezielt Material und erzeugt eine gleichmäßige und saubere Senkung ohne Oberflächenfehler. Je nach Ausführung und Beschichtung des Kegelsenkers sind auch anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl und hochfeste Stähle problemlos zu bearbeiten.
Mit einem Kegelsenker können präzise Senkungen und Entgratungen in einer Vielzahl von Werkstoffen durchgeführt werden. Die häufigsten Arbeiten umfassen das Senken von Schraubenköpfen und das Entgraten von Kanten, was gerade in Metallverarbeitung, Maschinenbau und Elektrotechnik unverzichtbar ist. Kegel- und Entgratsenker ermöglichen zudem glatte und saubere Oberflächen, was nicht nur ästhetische Vorteile, sondern auch technische Präzision mit sich bringt, z. B. bei der Montage und Passform von Bauteilen.
Die optimale Drehzahl für Kegel- und Entgratsenker hängt vom Durchmesser und dem Material des Werkstücks ab. Grundsätzlich gilt: Je größer der Durchmesser und je härter das Material, desto niedriger sollte die Drehzahl sein, um Überhitzung und Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Für kleinere Durchmesser und weiche Materialien kann eine höhere Drehzahl eingestellt werden, während bei größeren Senkern und härteren Werkstoffen eine langsame Drehzahl von 200–600 U/min empfohlen wird. Bei beschichteten Senkern, wie mit RUnaTEC, kann die Drehzahl meist etwas höher gewählt werden, da die Beschichtung Reibung und Verschleiß reduziert.
Zur Orientierung: Lieber zunächst niedrig starten und dann anpassen, um beste Ergebnisse zu erzielen.
Ja, Kegel- und Entgratsenker können nachgeschliffen werden, um ihre Schneidleistung und Präzision wiederherzustellen. Das Nachschleifen sollte jedoch von einem Fachbetrieb oder mithilfe geeigneter Schleifmaschinen durchgeführt werden, um die korrekte Schneidengeometrie und den Senkwinkel zu erhalten. Durch das Nachschleifen können die Standzeiten der Senker verlängert und die Kosten für Neuanschaffungen reduziert werden, besonders bei hochwertigen und beschichteten Werkzeugen.
Kegelsenker und Flachsenker haben jeweils spezifische Einsatzgebiete in der Metall- und Holzverarbeitung:
- Kegelsenker werden eingesetzt, um eine konische Senkung in eine Bohrung zu bringen. Diese Senkung dient dazu, Schraubenköpfe oder Verbindungselemente bündig mit der Werkstückoberfläche abschließen zu lassen. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung von Metallen und harten Kunststoffen und werden häufig für Senkschrauben oder Schrauben mit flachem Kopf verwendet. Kegelsenker finden typischerweise in der Feinmechanik, im Maschinenbau und in der Elektrotechnik Anwendung.
- Flachsenker hingegen werden verwendet, um eine flache Senkung zu erzeugen, die häufig eine plane Auflagefläche für Zylinderkopfschrauben oder Muttern schafft. Flachsenker kommen zum Einsatz, wenn eine größere Kontaktfläche für das Verbindungselement erforderlich ist, was das Anzugsmoment erhöht und die Stabilität der Verbindung verbessert. Diese Senker werden oft in Bereichen wie der Holz- und Möbelverarbeitung sowie im Maschinenbau verwendet, wo präzise, flache Auflageflächen entscheidend sind.