Senker

Kegelsenker werden verwendet, um eine präzise Senkung in Bohrungen zu erzeugen, die eine Schraube oder einen Bolzen bündig zur Oberfläche abschließen lässt. Sie sind unerlässlich für die professionelle Bearbeitung von Bauteilen, bei denen eine glatte Oberfläche und exakte Passform wichtig sind, wie z. B. bei Metallbauteilen und Maschinenkomponenten. Zusätzlich dienen sie dem Entgraten und Glätten von Kanten, die bei Bohrprozessen entstehen, und tragen so zur Vermeidung von Verletzungsgefahren und Materialschäden bei.

Kegelsenker werden verwendet, um eine präzise Senkung in Bohrungen zu erzeugen, die eine Schraube oder einen Bolzen bündig zur Oberfläche abschließen lässt. Sie sind unerlässlich für die professionelle Bearbeitung von Bauteilen, bei denen eine glatte Oberfläche und exakte Passform wichtig sind, wie z. B. bei Metallbauteilen und Maschinenkomponenten. Zusätzlich dienen sie dem Entgraten und Glätten von Kanten, die bei Bohrprozessen entstehen, und tragen so zur Vermeidung von Verletzungsgefahren und Materialschäden bei.

Ein Kegelsenker schafft eine konische Senkung in einer Bohrung und sorgt dafür, dass Schraubenköpfe oder Verbindungselemente sauber in der Oberfläche abschließen können. Durch seine spezielle Geometrie entfernt er gezielt Material und erzeugt eine gleichmäßige und saubere Senkung ohne Oberflächenfehler. Je nach Ausführung und Beschichtung des Kegelsenkers sind auch anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl und hochfeste Stähle problemlos zu bearbeiten.

Mit einem Kegelsenker können präzise Senkungen und Entgratungen in einer Vielzahl von Werkstoffen durchgeführt werden. Die häufigsten Arbeiten umfassen das Senken von Schraubenköpfen und das Entgraten von Kanten, was gerade in Metallverarbeitung, Maschinenbau und Elektrotechnik unverzichtbar ist. Kegel- und Entgratsenker ermöglichen zudem glatte und saubere Oberflächen, was nicht nur ästhetische Vorteile, sondern auch technische Präzision mit sich bringt, z. B. bei der Montage und Passform von Bauteilen.

Die optimale Drehzahl für Kegel- und Entgratsenker hängt vom Durchmesser und dem Material des Werkstücks ab. Grundsätzlich gilt: Je größer der Durchmesser und je härter das Material, desto niedriger sollte die Drehzahl sein, um Überhitzung und Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Für kleinere Durchmesser und weiche Materialien kann eine höhere Drehzahl eingestellt werden, während bei größeren Senkern und härteren Werkstoffen eine langsame Drehzahl von 200–600 U/min empfohlen wird. Bei beschichteten Senkern, wie mit RUnaTEC, kann die Drehzahl meist etwas höher gewählt werden, da die Beschichtung Reibung und Verschleiß reduziert.

Zur Orientierung: Lieber zunächst niedrig starten und dann anpassen, um beste Ergebnisse zu erzielen.

Ja, Kegel- und Entgratsenker können nachgeschliffen werden, um ihre Schneidleistung und Präzision wiederherzustellen. Das Nachschleifen sollte jedoch von einem Fachbetrieb oder mithilfe geeigneter Schleifmaschinen durchgeführt werden, um die korrekte Schneidengeometrie und den Senkwinkel zu erhalten. Durch das Nachschleifen können die Standzeiten der Senker verlängert und die Kosten für Neuanschaffungen reduziert werden, besonders bei hochwertigen und beschichteten Werkzeugen.

Kegelsenker und Flachsenker haben jeweils spezifische Einsatzgebiete in der Metall- und Holzverarbeitung:

• Kegelsenker werden eingesetzt, um eine konische Senkung in eine Bohrung zu bringen. Diese Senkung dient dazu, Schraubenköpfe oder Verbindungselemente bündig mit der Werkstückoberfläche abschließen zu lassen. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung von Metallen und harten Kunststoffen und werden häufig für Senkschrauben oder Schrauben mit flachem Kopf verwendet. Kegelsenker finden typischerweise in der Feinmechanik, im Maschinenbau und in der Elektrotechnik Anwendung.
• Flachsenker hingegen werden verwendet, um eine flache Senkung zu erzeugen, die häufig eine plane Auflagefläche für Zylinderkopfschrauben oder Muttern schafft. Flachsenker kommen zum Einsatz, wenn eine größere Kontaktfläche für das Verbindungselement erforderlich ist, was das Anzugsmoment erhöht und die Stabilität der Verbindung verbessert. Diese Senker werden oft in Bereichen wie der Holz- und Möbelverarbeitung sowie im Maschinenbau verwendet, wo präzise, flache Auflageflächen entscheidend sind.