Le meilleur du meilleur. La ligne premium RUKO ULTIMATECUT.

Une expérience de forage ultime avec une qualité ultime.

La nouvelle ligne de produits ULTIMATECUT de RUKO offre à l'industrie et aux utilisateurs professionnels des outils de précision innovants et de haute qualité, pour les applications les plus exigeantes. RUKO fabrique ces outils de précision de haute qualité dans son propre site de production en Allemagne. La ligne de produits comprend des forets étagés, des fraises coniques à lamer, des forets hélicoïdaux et le Multidrill. Tous les produits ULTIMATECUT sont affinés avec le propre revêtement RUKO nano Technology (RUnaTEC).

ULTIMATECUT© Fraise conique à chanfreiner 4S

Repenser la coupe
  • meilleures performances dans le domaine stationnaire + manuel
  • nettement moins de force d'avance nécessaire
  • jusqu'à 3 x plus de coupes possibles.
  • usinage jusqu’à 50% plus rapide
  • fonctionnement extrêmement
  • silencieux état de surface optimale sans marques de broutage

Foret hélicoïdal ULTIMATECUT

Une longueur d'avance avec le conseil FLOWSTEP®.
  • 5 fois plus de trous possibles
  • Taraudage jusqu'à 50% plus rapide
  • Extrêmement économe en énergie

Foret étagé ULTIMATECUT

Innovation grâce à la pointe FLOWSTEP®.
  • 6x plus de trous possibles
  • Perçage ponctuel jusqu'à 75 % plus rapide
  • Centrage parfait

Multi-foret ULTIMATECUT

Unique à tous les niveaux.
  • Outil 5 en 1
  • Jusqu'à 75% de gain de temps
  • Une flexibilité ultime

ULTIMATECUT Fraise conique à chanfreiner

Techniquement complet.
  • Jusqu'à 30 % de gain de temps
  • Jusqu'à 2 fois plus de fraises
  • Résultat optimal et lisse de l'abaissement

Revêtement RUKO nano Technology

Le revêtement RUKO nano Technology (RUnaTEC) est un nanocomposite spécial qui combine chimiquement les trois éléments aluminium, titane et azote. La différence avec les revêtements traditionnels (par exemple le revêtement AlTiN, qui combine les mêmes composants) réside dans la nano- et la microstructure du revêtement.

Un procédé spécial permet d'obtenir une structure nanocomposite qui renforce les propriétés, par exemple une nano-dureté extrêmement élevée (45 gigapascals). Cela permet non seulement de travailler à des vitesses de coupe faibles, mais aussi et surtout à des vitesses très élevées, ce qui accélère considérablement les processus de travail. D'autres propriétés positives sont la résistance extrêmement élevée à l'usure et la forte réduction des soudures de matériaux.