Scies cloches

Découvrez notre large gamme de scies cloches RUKO de haute qualité pour des trous de passage précis - des tôles à parois minces aux profilés robustes. Grâce à la coupe en anneau, seule la circonférence extérieure est coupée, ce qui réduit l'effort nécessaire, minimise la déformation du matériau et garantit des arêtes de coupe propres.

Les scies cloches RUKO ont été conçues pour les professionnels de la métallurgie, de la construction d'armoires électriques, de la construction de machines et d'installations et de la technique d'installation. Qu'il s'agisse d'une version bi-métal ou d'une variante à pointe carbure, nos scies cloches offrent une longue durée de vie, des géométries de dents précises et des performances fiables, même avec des matériaux exigeants. Les scies cloches sont disponibles à l'unité ou en kit.

Une scie cloche est un outil de perçage doté d'une bague de coupe annulaire qui permet de réaliser des trous de plus grande taille dans le métal et les matériaux à parois minces. Contrairement aux forets hélicoïdaux la totalité du matériau à l'intérieur du diamètre du foret n'est pas enlevée, mais seul l'anneau extérieur est découpé.

Structure d'une scie cloche

En règle générale, une scie cloche se compose de

• une couronne de coupe dentée (par exemple, bi-métallique ou au carbure)
• un corps de base stable
• Support (séparé ou scie cloche fabriquée en une seule pièce)
• un foret central pour un guidage précis

Le foret central fixe le point de départ, tandis que la couronne de coupe coupe le matériau en forme d'anneau. Le matériau coupé reste à l'intérieur de la scie cloche sous la forme d'une carotte de forage et peut ensuite être retiré. Il est possible de travailler avec un ressort d'éjection. Celui-ci permet de retirer la carotte de l'intérieur de la scie cloche.

Principe de fonctionnement

Comme seule la circonférence extérieure est usinée, l'enlèvement de matière est moins important qu'avec les forets pleins. Cela signifie que des diamètres tels que 35 mm, 68 mm ou 100 mm peuvent être produits efficacement, tout en réduisant les contraintes sur la machine et l'outil.

Les scies cloches sont utilisées partout où de grands trous traversants doivent être réalisés de manière économique et précise dans des métaux à parois minces. La précision dimensionnelle, la propreté des arêtes de coupe et la fiabilité du processus jouent un rôle clé dans les applications industrielles en particulier.

Construction de l'armoire de commande et du boîtier

• Passe-câbles en tôle d'acier et d'acier inoxydable (par exemple 22 mm, 35 mm, 68 mm)
• Ouvertures d'aération dans les portes de l'armoire
• Ouvertures de montage pour les connecteurs et les éléments de commande

Des ouvertures précises et sans bavures sont particulièrement importantes pour garantir un ajustement précis et une bonne étanchéité.

Traitement du métal

• Perçage de trous dans les tôles d'acier et d'acier inoxydable
• Ouvertures dans les profilés en aluminium
• Traversées de tuyaux dans les constructions à parois minces

Pour les grands diamètres de perçage, les scies cloches sont plus efficaces que les forets hélicoïdaux.

Mécanique et construction d'installations

• Ouvertures de maintenance et d'inspection
• Manchons de raccordement pour câbles et capteurs
• Ouvertures techniques dans les boîtiers ou les couvercles

L'accent est mis ici sur la précision dimensionnelle, la répétabilité et la rentabilité.

Qu'il s'agisse de la construction d'armoires électriques, de la métallurgie ou de la construction d'installations, les scies cloches sont particulièrement adaptées au perçage de grands diamètres.

Le choix de la scie cloche appropriée dépend du matériau, de l'épaisseur du matériau et de la fréquence d'utilisation. On distingue essentiellement deux types de scies cloches :

Les scies cloches bimétalliques

• Flexible et incassable grâce à un corps en acier à ressorts
• denture en HSS ou HSS-Co 5
• longue durée de vie pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium
• Convient pour des épaisseurs de matériaux allant jusqu'à 38 mm (selon le matériau)

L'utilisation de HSS-Co 5 augmente la résistance à la température de l'acier inoxydable en particulier et améliore la durée de vie de l'outil dans des conditions difficiles.

Scies cloches au carbure

• Extrêmement résistante à l'usure
• très résistante à la température
• idéal pour les aciers fortement alliés, l'acier inoxydable et les matériaux abrasifs
• convient aux applications manuelles professionnelles

Les scies cloches en carbure sont le bon choix pour les matériaux exigeants ou les fréquences de répétition élevées. Elles offrent une durée de vie maximale et une qualité de coupe constante.

Scies cloches en acier inoxydable

• Performance de coupe précise
• Convient pour les tôles fines
• économique pour un usage occasionnel

Les scies cloches HSS sont particulièrement adaptées aux applications légères et aux matériaux fins. Lorsque la dureté du matériau et l'épaisseur de la paroi augmentent, il est recommandé d'utiliser des versions plus robustes, par exemple des versions à pointe en carbure.

Pour plus de détails sur les scies cloches bimétalliques, les formes de dents et l'adéquation aux matériaux, consultez notre article de blog : Les scies cloches bi-métal et leurs applications.

Pour qu'une scie cloche fonctionne de manière fiable et économique, plusieurs facteurs techniques doivent être pris en compte. Outre le matériau, le diamètre, la profondeur de coupe et le pas de la dent jouent un rôle décisif dans la qualité de la coupe et la durée de vie.

Diamètre

Le diamètre requis dépend de l'application spécifique et de la dimension d'installation prévue. Les dimensions typiques dans un environnement industriel sont, par exemple, les suivantes

• 22 - 35 mm pour les passages de câbles et de tuyaux
• 68 mm pour les ouvertures d'installation
• 80 - 100 mm pour les tuyaux ou les conduits de ventilation

Plus le diamètre est grand, plus le couple requis est important et plus la machine et le support sont sollicités. La machine doit donc avoir une puissance suffisante et une vitesse réglable.

Profondeur de coupe

La profondeur de coupe est limitée par la hauteur de la jante de coupe.

• Les scies cloches standard permettent généralement des profondeurs de coupe supérieures à 30 mm
• Les variantes à coupe profonde atteignent 50 mm ou plus

Une plus grande profondeur de coupe est nécessaire pour les matériaux plus épais ou les constructions multicouches. Les copeaux doivent être enlevés régulièrement et un liquide de refroidissement doit être utilisé si nécessaire pour éviter la surchauffe.

Pas de dents (TPI - dents par pouce).

Le pas de la denture influence la formation de copeaux, la régularité du fonctionnement et la qualité de la coupe.

• Denture fine : convient aux tôles fines, coupe lisse, moins de formation de bavures, pour les matériaux plutôt durs.
• Denture moyenne : utilisation universelle
• Denture grossière : enlèvement de matière plus important avec des épaisseurs de paroi plus importantes, pour des matériaux plus tendres

Outre le pas de la dent, la forme de la dent joue également un rôle important. Les différentes géométries de dents influencent l'enlèvement de copeaux, la régularité du fonctionnement et la qualité de la coupe, en particulier avec l'acier inoxydable ou les matériaux à haute résistance. Un pas de dents ou une forme de dents mal choisis peuvent entraîner des vibrations, des arêtes de coupe malpropres ou une usure prématurée.

Montage

Le support doit être adapté à la machine utilisée.

Les variantes les plus courantes sont

• Queue hexagonale pour les perceuses à main et les perceuses à colonne
• Support MK pour les machines dotées d'un support correspondant pour les forces élevées

Une liaison stable entre le support et la scie cloche est essentielle pour la sécurité du travail et la concentricité.
La bonne combinaison du diamètre, de la profondeur de coupe, du pas de la dent et du support est décisive pour les performances de la scie cloche. Un choix judicieux augmente la durée de vie et garantit des trous propres et précis.

Pour en savoir plus sur la différence entre les scies cloches en acier rapide et en carbure, les recommandations d'application et les profondeurs de coupe, consultez notre article de blog : Ce que vous devez savoir sur les scies cloches HSS et carbure.

Les bons accessoires sont essentiels pour une utilisation sûre et précise des scies cloches. Outre la scie cloche proprement dite, le support, le foret de centrage et le matériel supplémentaire optionnel ont une influence significative sur la concentricité, la qualité de coupe et la durée de vie de l'outil.

Les accessoires importants sont les suivants

Le porte-outil : Le porte-outil assure la liaison entre la scie cloche et la machine et garantit une transmission fiable du couple. Le porte-outil doit être adapté à la machine (par exemple, porte-outil hexagonal ou MK).

La précision de la concentricité de la scie cloche est essentielle pour obtenir des trous de dimensions précises, de faibles vibrations et une charge régulière sur les arêtes de coupe.

Mèche centrale: La mèche centrale assure un positionnement précis et empêche la scie cloche de tourner. En fonction de l'application, il est principalement utilisé pour l'acier rapide ou l'acier rapide-Co 5 (pour l'acier inoxydable).

Rallonges: Les rallonges peuvent être utilisées pour des positions de perçage plus profondes ou difficiles d'accès. Une attention particulière doit être accordée à la stabilité et à la concentricité.

Forets de centrage et ressorts d'éjection de rechange: En cas d'utilisation intensive, il est conseillé de garder des composants de rechange en stock afin d'éviter les temps d'arrêt.

L'interaction harmonisée de la scie cloche et des accessoires améliore la concentricité et la qualité du perçage.

Pour que les scies cloches atteignent leur durée de vie et leur qualité de coupe maximales, la vitesse, l'avance et le refroidissement doivent être adaptés au matériau et au diamètre. La vitesse de coupe spécifique au matériau est déterminée par le diamètre et la vitesse et a une influence significative sur la durée de vie de l'outil, la production de chaleur et la qualité du perçage. Une utilisation correcte permet de réduire l'usure, d'éviter la surchauffe et de garantir des percées propres et précises.

Pour des résultats optimaux, nous recommandons

• une vitesse réduite pour l'acier inoxydable et les aciers fortement alliés
• une vitesse d'avance régulière et modérée, sans pression excessive
• l'utilisation de réfrigérants et lubrifiants pour réduire les frottements et la chaleur
• une fixation sûre de la pièce à usiner pour éviter les vibrations
• une évacuation suffisante des copeaux, en particulier pour les coupes plus profondes

Un fonctionnement contrôlé augmente la durée de vie de la scie cloche et améliore la qualité du perçage.