Willkommen zur Weltneuheit. Der ULTIMATECUT© Multidrill
Wo Magnetständerbohrmaschinen mit geringer Haftkraft Probleme haben, bietet der ULTIMATECUT Multidrill durch den Einsatz von Handbohrmaschinen ultimative Flexibilität. Zudem können schwer zugänglichen Stellen an z.B. T-Trägern erreicht werden.
Einzigartig in jeder Stufe
- 5-in-1-Werkzeug
- bis zu 75 % Zeitersparnis
- ultimative Flexibilität
Der ULTIMATECUT Multidrill revolutioniert den Arbeitsprozess und setzt neue Maßstäbe in Flexibilität und Bearbeitungszeit, indem er die unterschiedlichsten Werkzeuge miteinander vereint.
Die Turbo-Spitze
Die speziell entwickelte „Turbo-Spitze“ macht es Anwendern leichter, den Mulitdrill am Werkstück zu zentrieren und anzubohren, wobei kein Ankörnen nötig ist. Dies sorgt für schnelles Anbohren und verhindert ein Verrutschen auf dem Material. Die vier Hochleistungsschneiden liefern die erforderliche Performance für Anwendungen, bei denen für gewöhnlich Kernbohrer zum Einsatz kommen. Mit Hilfe der nächsten Stufe können Anwender das Bohrloch gleichzeitig entgraten.
Schnitttiefe von 10.0 mm
Mit einer Schnitttiefe von 10.0 mm kann der ULTIMATECUT Multidrill anstelle von Spiralbohrern eingesetzt werden.
Somit entfällt der aufwändige Werkzeugwechsel von kleineren Bohrdurchmessern, eine Zeitersparnis von bis zu 75% ist möglich.
Keine Probleme schwer zugängliche Stellen an z. B. T-Trägern zu erreichen, an denen der Einsatz von Kernbohrmaschinen mit Kernbohrern problematisch ist.
Der ULTIMATECUT Multidrill erreicht neben der Anwendung in Stahl auch beste Ergebnisse in Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Plexiglas und Holz. Er ist ideal geeignet für geführte Bohreinheiten und Handbohrmaschinen.
Der Dreiflächenschaft
Volle Kraftübertragung von der Maschine auf das Werkzeug und kein lästiges Nachspannen im Bohrfutter sorgen für leichtes und unkompliziertes Arbeiten.
Keine Probleme mit geringer Haftkraft von Magnetständerbohrmaschinen bei Materialien < 10 mm, da mit Handbohrmaschine gebohrt werden kann.
RUKO nano Technology - bis zu 16-fach höhere Standzeit und optimale, glatte Oberfläche der Senkung
Die RUnaTEC-Beschichtung von RUKO repräsentiert einen bedeutenden Fortschritt in der Werkzeugtechnologie, indem sie eine beispiellose Kombination aus Verschleißfestigkeit, Härte und Leistungsfähigkeit bietet. Diese speziell entwickelte Beschichtung wurde konzipiert, um die Lebensdauer und Effizienz von Schneidwerkzeugen signifikant zu erhöhen, was sie zu einer wertvollen Innovation für eine breite Palette von Zerspanungsanwendungen macht.
Extrem hohe Verschleißfestigkeit
Die RUnaTEC-Beschichtung zeichnet sich durch ihre extrem hohe Verschleißfestigkeit aus. Dies wird durch die Anwendung fortschrittlicher Beschichtungstechnologien erreicht, die eine dichte, gleichmäßige Schicht bilden, welche die Oberfläche des Werkzeugs effektiv vor Abnutzung schützt. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von harten oder abrasiven Materialien, wo herkömmliche unbeschichtete Werkzeuge schnell verschleißen würden.
Erhöhte Warmhärte
Ein weiterer herausragender Vorteil der RUnaTEC-Beschichtung ist ihre erhöhte Warmhärte. Werkzeuge, die mit dieser Beschichtung versehen sind, behalten ihre Schneidkantenintegrität auch bei hohen Bearbeitungstemperaturen, die typischerweise bei intensiven Zerspanungsprozessen auftreten. Dies ermöglicht eine konstant hohe Leistungsfähigkeit des Werkzeugs über einen breiten Temperaturbereich und reduziert das Risiko von Werkzeugausfällen aufgrund von Überhitzung.
Keine Materialverschweißungen
Die RUnaTEC-Beschichtung verhindert effektiv Materialverschweißungen, eine häufige Herausforderung bei der Bearbeitung klebriger oder weicher Materialien. Durch die Minimierung der Adhäsion zwischen Werkstück und Werkzeug verbessert die Beschichtung die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile und vereinfacht die Spanabfuhr, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
Optimale, glatte Oberflächen
Durch die Reduzierung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück ermöglicht die RUnaTEC-Beschichtung die Erzeugung optimaler, glatter Oberflächen. Diese verbesserte Oberflächenqualität ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern kann auch die Funktionalität von Bauteilen erhöhen, indem beispielsweise die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird.
Extrem hohe Nanohärte
Die außergewöhnliche Nanohärte der RUnaTEC-Beschichtung trägt wesentlich zur Gesamtleistungsfähigkeit der beschichteten Werkzeuge bei. Diese Nanohärte führt zu einer weiteren Erhöhung der Verschleißfestigkeit und ermöglicht es den Werkzeugen, auch unter schwierigen Bedingungen präzise Schnitte zu liefern.
Die Anwendungen
| Material | HSS RUnaTEC |
|---|---|
| Stahl (N/mm2) <900 | ⚫️ |
| Stahl (N/mm2) <1100 | ⚫️ |
| Stahl (N/mm2) <1300 | ⚪️ |
| rostfreier Stahl | ⚪️ |
| Aluminium | ⚫️ |
| Messing | ⚫️ |
| Bronze | ⚪️ |
| Kunststoffe | ⚫️ |
| Gusseisen | ⚪️ |
| Acrylglas | ⚫️ |
| Holz | ⚫️ |
| Titan legiert | |
| ⚫️Hauptanwendung ⚪️Nebenanwendung |