¿Qué avellanador es el más adecuado para tu trabajo? Una comparación entre los modelos RUKO 3S, ULTIMATECUT 3S y ULTIMATECUT 4S BOOST
Ya sea para uso manual o con máquina, en acero o acero inoxidable: el avellanador adecuado garantiza avellanados limpios y sin arañazos con el mínimo esfuerzo. Pero, ¿qué modelo es el más adecuado para cada aplicación? El avellanador RUKO 3S, el ULTIMATECUT 3S y el ULTIMATECUT 4S BOOST se diferencian en su geometría de corte, los modelos disponibles y sus ámbitos de aplicación. En este artículo te mostraremos las ventajas que ofrece cada uno de estos tres avellanadores y qué debes tener en cuenta a la hora de elegir. A través de una comparación directa de productos, descubrirás qué avellanador se adapta mejor a tu máquina, a tu material y a tus necesidades.
Índice
- ¿Qué avellanador es el adecuado para cada aplicación?
- Una comparación rápida de avellanadores: ¿3S o 4S?
- Avellanador 3S de RUKO: el referente para unos resultados de corte perfectos
- Avellanador ULTIMATECUT 3S: el referente para aplicaciones versátiles
- Avellanador ULTIMATECUT 4S BOOST: el referente para un rendimiento máximo
- Uso correcto de las avellanadoras: las reglas básicas más importantes
- Conclusión
- Preguntas frecuentes sobre cómo elegir el avellanador adecuado
¿Qué avellanador es el adecuado para cada aplicación?
Un avellanado limpio garantiza que las cabezas de los tornillos queden al ras, produce bordes limpios y permite mecanizar la pieza de trabajo de forma fiable. El resultado no depende únicamente de la calidad de la herramienta. La máquina utilizada, el material, el diámetro del avellanado, la velocidad de corte, la velocidad de avance y la refrigeración influyen en el proceso de mecanizado.
¿Te gustaría conocer primero más detalles sobre los diferentes tipos de avellanadores, su diseño y sus ámbitos de aplicación? Encontrarás una visión general en nuestra entrada del blog «La estructura y la aplicación de los avellanadores».
Antes de decidirte por un avellanador, deberías responder a cuatro preguntas:
- ¿Estás trabajando con un taladro manual, un taladro de columna o una máquina CNC?
- ¿Qué material desea mecanizar?
- ¿La rentabilidad, la flexibilidad y/o el máximo rendimiento son tus principales prioridades?
- ¿Cuáles son sus requisitos en cuanto al diámetro del avellanador, la suavidad de funcionamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del avellanado?
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Una comparación rápida de avellanadores: ¿3S o 4S?
| RUKO Producto | Posicionamiento | Vigas de corte | Tipo de eje | Aplicación de la máquina | Aplicación y materiales |
|---|---|---|---|---|---|
| Avellanador 3S | Solución rentable para aplicaciones profesionales estándar | 3 | Eje redondo | Ideal para taladros manuales y taladros de columna | Especialmente indicado para su uso con aceros convencionales y metales no ferrosos |
| ULTIMATECUT Avellanador 3S | Un todoterreno profesional | 3, dividido en partes iguales | Eje de tres caras | Ideal para taladros manuales, taladros de columna y máquinas CNC | Especialmente adecuado para todos los materiales habituales (aceros convencionales, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia, metales no ferrosos, piezas de fundición, etc.) |
| ULTIMATECUT Avellanador 4S BOOST | Para usuarios con las mayores expectativas de rendimiento | 4, dividido de forma desigual | Eje de tres caras | Ideal para taladros de columna y, sin duda, la mejor opción para taladros manuales | Especialmente adecuado para todos los materiales habituales (aceros convencionales, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia, metales no ferrosos, piezas de fundición, etc.) |
El avellanador 3S es la opción más rentable para aplicaciones profesionales estándar.
Con el avellanador ULTIMATECUT 3S, podrás mecanizar materiales más difíciles, prolongar la vida útil de la herramienta y aprovechar las ventajas de la tecnología CNC.
El avellanador ULTIMATECUT 4S se centra en altas velocidades de mecanizado, un funcionamiento sin esfuerzo y avellanados grandes guiados a mano.
Avellanador 3S de RUKO: el referente para unos resultados de corte perfectos
La fresa avellanadora RUKO 3S está diseñada para tareas habituales y repetitivas de avellanado y desbarbado. Combina un mecanizado de alta calidad con facilidad de uso y un funcionamiento rentable.
Tres filos de corte perfectamente sincronizados permiten un proceso de avellanado suave y controlado, al tiempo que garantizan una formación de virutas limpia y controlada. La viruta en espiral resultante se desprende automáticamente de la herramienta, lo que permite un proceso de trabajo continuo.
El ángulo de desahogo variable reduce la tendencia a las vibraciones. Los ángulos de viruta optimizados, los radios de transición y las ranuras de viruta extraanchas también facilitan la evacuación de la viruta y del calor. El resultado son avellanados perfectamente circulares con una superficie uniforme y sin estrías.
En una comparación directa con los avellanadores disponibles en el mercado que se sometieron a prueba, el avellanador RUKO 3S destaca por su velocidad de avellanado significativamente mayor en comparación con productos similares de la competencia.
Dependiendo del material y del recubrimiento, el avellanador es adecuado para acero, aceros de alta resistencia y acero inoxidable. Se puede utilizar en taladros manuales, inalámbricos y de banco, así como —dependiendo del modelo— en máquinas CNC.
El avellanador RUKO 3S es adecuado para su aplicación si:
- Realiza habitualmente trabajos de avellanado y desbarbado
- Busca una buena relación calidad-precio
- Trabaja principalmente con taladros manuales, a batería o de banco
- Valora unos resultados de avellanado limpios con el mínimo esfuerzo
Me ha impresionado. Sobre todo el resultado.
Avellanador ULTIMATECUT 3S: el referente para aplicaciones versátiles
El avellanador ULTIMATECUT 3S está diseñado para usuarios que trabajan con una gran variedad de materiales y tienen unas expectativas especialmente altas en cuanto a la vida útil de la herramienta, el funcionamiento suave y la calidad de la superficie.
El avellanador ULTIMATECUT 3S cuenta con tres aristas de corte espaciadas uniformemente, combinadas con un ángulo de desahogo variable y ranuras de viruta especialmente diseñadas. La interacción entre el ángulo de viruta, el radio de transición y la amplia ranura de viruta contribuye a una evacuación fiable de la viruta y del calor, y reduce las fuerzas que actúan durante el avellanado.
En comparación con otros avellanadores de gama alta sometidos a pruebas, el avellanador ULTIMATECUT 3S destaca por:
- Una vida útil significativamente más larga
- Los mejores resultados en el mecanizado CNC
Su punto fuerte radica principalmente en la combinación de versatilidad en una amplia gama de materiales y una larga vida útil de la herramienta. Además de las versiones HSS, existen variantes fabricadas en HSS-Co 5 y herramientas con el recubrimiento RUnaTEC.
El recubrimiento RUnaTEC aumenta la resistencia al desgaste y al calor, evita la soldadura del material y contribuye a obtener una superficie de alta calidad. Dependiendo del material y de los parámetros de mecanizado, también permite mecanizar tanto a bajas como a altas velocidades de corte. El vástago de tres ranuras garantiza una sujeción segura en el portabrocas y evita el deslizamiento. Además, permite una transmisión óptima de la fuerza desde la máquina a la herramienta.
El avellanador ULTIMATECUT 3S está diseñado principalmente para su uso en taladradoras de columna. Las versiones con recubrimiento RUnaTEC también están especialmente diseñadas para aplicaciones CNC.
El avellanador ULTIMATECUT 3S es adecuado para su aplicación si:
- Mecaniza diferentes materiales con una herramienta versátil
- Tiene altas expectativas en cuanto a la vida útil de la herramienta y la calidad del avellanado
- Trabaja habitualmente con un taladro de columna o una máquina CNC
- Desea beneficiarse de las ventajas del recubrimiento RUnaTEC
Técnicamente perfecto.
Avellanador ULTIMATECUT 4S BOOST: el referente para un rendimiento máximo
Cuatro filos de corte espaciados de forma irregular garantizan una distribución uniforme de la fuerza y reducen las fuerzas axiales y radiales que actúan durante el avellanado. Al mismo tiempo, esta distribución irregular contrarresta la formación de marcas de vibración y favorece un proceso de avellanado especialmente suave y respetuoso con el material.
El resultado es un acabado de avellanado suave y limpio con un esfuerzo reducido. Al mismo tiempo, la geometría especial permite una velocidad de mecanizado especialmente alta: el avellanador 4S BOOST es el más rápido del mercado y permite tanto el avellanado completo como el taladrado pasante.
Las ventajas del avellanador 4S BOOST son especialmente evidentes al trabajar con diámetros de avellanado grandes. Su vástago de tres ranuras evita el deslizamiento en el portabrocas y garantiza una transmisión de potencia fiable al trabajar con taladros manuales, inalámbricos y de banco.
Para materiales de acero más exigentes, hay disponibles versiones fabricadas en HSS-Co 5. Dependiendo de la variante específica, estas también pueden utilizarse para mecanizar materiales muy difíciles de cortar, como el Hardox.
La broca avellanadora ULTIMATECUT 4S BOOST es adecuada para tu aplicación si:
- Se requiere la máxima velocidad y un funcionamiento suave
- Desea mecanizar avellanados de gran diámetro a mano
- Para usted es importante que el proceso de trabajo requiera un esfuerzo especialmente reducido
- Está mecanizando materiales exigentes o realizando aplicaciones recurrentes de alto rendimiento
Hundimiento. Reconsideración.
Uso correcto de las avellanadoras: las reglas básicas más importantes
Incluso el avellanador adecuado solo logrará resultados óptimos si la herramienta, la máquina y los parámetros de mecanizado están correctamente adaptados entre sí. Por lo tanto, para garantizar avellanados limpios y repetibles, debes seguir unas cuantas pautas básicas.
Ajusta la velocidad en función del material y del diámetro del avellanador
La velocidad debe ajustarse en función del material y del diámetro del avellanador. Como regla general: cuanto mayor sea el diámetro del avellanador y más duro el material, menor deberá ser la velocidad.
Una velocidad de corte adaptada al material y lo más constante posible ayuda a garantizar un resultado de avellanado limpio y reduce el desgaste innecesario de la herramienta.
Sujeta firmemente el avellanador cónico y trabaja de forma controlada
Asegúrate de que el avellanador cónico esté bien sujeto y centrado en el portabrocas. Colócalo en el centro y trabaja con una velocidad de avance constante y controlada.
Debe evitarse ejercer una presión excesiva. La herramienta debe cortar, en lugar de ser forzada a penetrar en el material. Esto ayuda a reducir las vibraciones y las marcas de vibración, y a conseguir superficies de avellanado uniformes.
Seleccione el material y el recubrimiento adecuados para la herramienta
El material y el recubrimiento de la herramienta deben adaptarse al material de la pieza de trabajo y a la aplicación. El acero rápido (HSS) es adecuado para muchas aplicaciones comunes en las que se utiliza acero. El HSS-Co 5 está diseñado para cargas térmicas más elevadas, acero inoxidable y materiales de acero más exigentes.
Dependiendo de la aplicación, los recubrimientos como TiN, TiAlN o RUnaTEC pueden reducir el desgaste, la fricción y la soldadura del material, mejorando así la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie.
Uso específico de la refrigeración
Dependiendo del material, el diseño de la herramienta y los parámetros de mecanizado, una refrigeración o lubricación adecuada puede mejorar la calidad del corte, reducir la acumulación de calor y prolongar la vida útil de la herramienta.
La necesidad de un refrigeración adicional depende de la aplicación y el recubrimiento concretos.
Cómo elegir la profundidad correcta de avellanado
Procura no avellanar a una profundidad innecesaria. Al avellanar para tornillos, la cabeza del tornillo debe quedar a ras de la superficie. En nuestra entrada del blog «¿Cómo avellanar un tornillo?» te mostramos cómo determinar la profundidad correcta de avellanado y cómo avellanar un tornillo de forma limpia.
En nuestra entrada «Cómo utilizar correctamente los avellanadores» encontrarás orientación detallada sobre la velocidad y el avance adecuados, así como instrucciones paso a paso para el proceso de avellanado.
Conclusión
A la hora de elegir el avellanador adecuado, se pueden distinguir tres ámbitos de aplicación habituales:
El avellanador RUKO 3S es la solución más rentable para los trabajos habituales de avellanado, desbarbado y avellanado realizados por profesionales. Combina unos resultados de avellanado impecables, un menor esfuerzo y una gran rentabilidad, sin necesidad de utilizar un vástago de tres canales.
El avellanador ULTIMATECUT 3S es la opción ideal para una gran variedad de materiales o aplicaciones más exigentes, ya que ofrece una vida útil impresionante, un avellanado de alta calidad y un uso versátil en una amplia gama de máquinas.
El avellanador ULTIMATECUT 4S BOOST está diseñado para aplicaciones que requieren un rendimiento especialmente elevado. Su funcionamiento suave, los cortos tiempos de mecanizado y el bajo esfuerzo que requiere lo convierten en la elección adecuada, especialmente para avellanados de gran diámetro realizados a mano.
Por lo tanto, el número de filos de corte por sí solo no determina qué herramienta ofrecerá el mejor resultado. Lo que importa es en qué medida la geometría del filo de corte, el material de la herramienta y el recubrimiento se adaptan a su máquina, al material de la pieza de trabajo y a sus necesidades.
Preguntas frecuentes sobre cómo elegir el avellanador adecuado
A la hora de seleccionar el avellanador adecuado, los factores clave son la máquina utilizada, el material y los requisitos en cuanto a la calidad del avellanado, la vida útil de la herramienta y la velocidad de mecanizado.
El avellanador RUKO 3S es una herramienta versátil y rentable, adecuada para trabajos habituales de avellanado.
El avellanador ULTIMATECUT 3S está diseñado para aplicaciones versátiles y más exigentes, así como para una larga vida útil de la herramienta.
El avellanador ULTIMATECUT 4S BOOST destaca especialmente a altas velocidades de mecanizado, para un funcionamiento sin esfuerzo y al avellanar diámetros grandes a mano.
Ninguna de las dos variantes es intrínsecamente mejor. El factor decisivo es la aplicación concreta. Tres filos de corte perfectamente adaptados entre sí garantizan un proceso de avellanado fluido, una formación controlada de virutas y un acabado de alta calidad. Cuatro filos de corte espaciados de forma desigual distribuyen las fuerzas generadas durante el avellanado entre los cuatro filos y ofrecen ventajas especiales en aplicaciones de alto rendimiento guiadas a mano y con diámetros de avellanado grandes.
El HSS es adecuado para muchas operaciones típicas de avellanado en acero y materiales comunes. El HSS-Co 5 ofrece una mayor resistencia al calor y se recomienda especialmente para acero inoxidable, aceros de alta resistencia y operaciones de mecanizado que impliquen cargas térmicas más elevadas. La elección del tipo específico adecuado depende también de la máquina, la resistencia del material y los parámetros de mecanizado.
Los 5 tipos de HSS-Co y las variantes con recubrimiento adecuadamente especificadas son especialmente adecuados para el acero inoxidable. El tipo concreto recomendado depende de la resistencia del material, la máquina utilizada y los parámetros de mecanizado.