Utilizar correctamente las avellanadoras: Limpieza de avellanadores con herramientas RUKO

Un avellanado limpio es algo más que un detalle estético. Tiene una repercusión decisiva en el funcionamiento y la vida útil de una junta y garantiza que los componentes puedan montarse de forma fiable.

Especialmente en las uniones atornilladas, la calidad del avellanado determina si las fuerzas se transmiten uniformemente o si se daña el material.

Ventajas de un avellanado preciso:

• Función: asientos de tornillo enrasados sin problemas de montaje
• Apariencia: superficie limpia y de alta calidad
• Fiabilidad del proceso: menos interrupciones causadas por cabezas de tornillos que sobresalen
• Protección del material: distribución uniforme de la fuerza durante el apriete

Esto lo deja claro: el hundimiento es una parte central del proceso.

Encontrará información básica sobre el diseño y el funcionamiento de los avellanadores en la entrada de nuestro blog: Estructura y aplicación de los avellanadores.

Un proceso de avellanado limpio no sólo depende de la herramienta, sino también de una aplicación adecuada. Utilizar la técnica adecuada puede mejorar tanto la calidad como la vida útil.

1. Seleccionar el avellanador adecuado

Elegir la herramienta adecuada es crucial para el resultado. Se utilizan distintos tipos en función del material y la aplicación.

Preste especial atención a:

• Material: Para materiales duros como el acero inoxidable, son adecuados los avellanadores cónicos de HSS-Co 5 o con recubrimiento.
• Ángulo de avellanado: El estándar es de 90°, pero dependiendo del tipo de tornillo, también pueden ser necesarios otros ángulos
• Tipo de mango: Para taladros manuales, se recomiendan mangos o brocas de 3 filos para evitar el deslizamiento.

Un avellanador correctamente adaptado garantiza un funcionamiento suave y minimiza las vibraciones desde el principio.

2. Preparar la herramienta y la máquina

Antes del avellanado, la herramienta, la máquina y los parámetros de corte deben coordinarse cuidadosamente. Sobre todo, la velocidad correcta del husillo tiene un gran impacto en la calidad de la superficie y la vida útil.

Puntos importantes:

• Sujeción segura de la herramienta: El avellanador cónico debe asentarse firmemente y centrado en el portabrocas.
• Ajuste la velocidad de corte::
  • Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la velocidad
  • Cuanto más duro sea el material, menor será la velocidad

Puede encontrar los valores de velocidad recomendados aquí.

• Utilizar refrigeración: Especialmente con metales, los refrigerantes o lubricantes aumentan la vida útil y mejoran la calidad del corte.

Una preparación adecuada garantiza unas condiciones estables durante todo el proceso de hundimiento.

3. Realizar el proceso de avellanado con precisión

Durante el proceso de avellanado propiamente dicho, es esencial trabajar de forma suave y controlada. Una presión excesiva o un avance irregular pueden provocar rápidamente marcas de vibración y superficies rugosas.

Por lo tanto, preste atención a los siguientes puntos:

• Centrar la herramienta: Colocar el avellanador con precisión sobre el taladro.
• Trabajar con poca presión: La herramienta debe cortar, no forzar.
• Controlar la profundidad de avellanado: No bajarla demasiado para que la cabeza del tornillo quede bien asentada
• Eliminar las rebabas: Una operación de avellanado corta suele ser suficiente para obtener bordes limpios

De este modo se obtienen avellanados uniformes, sin rebabas y de gran calidad superficial.

Cuando se trabaja con materiales de alta calidad, resulta especialmente evidente la importancia de elegir la herramienta adecuada para obtener avellanados limpios y repetibles. Las soluciones estándar alcanzan rápidamente sus límites en estos casos.

Las herramientas de avellanado RUKO están diseñadas para un mecanizado preciso y eficiente y garantizan resultados uniformes y repetibles - incluso con materiales exigentes.

Dependiendo de la aplicación, las herramientas de avellanado RUKO ofrecen, entre otras características:

• Versiones HSS- y HSS-Co 5 para diferentes materiales
• Recubrimientos para reducir la fricción y el desgaste
• Varios ángulos y geometrías de avellanado para resultados precisos

Esto permite que los procesos de avellanado se adapten específicamente al material y a la aplicación y se ejecuten de forma fiable.

La diferencia entre las herramientas estándar y los avellanadores de alta calidad se hace especialmente evidente en la práctica cuando se trabaja con materiales exigentes. Aquí es donde entra en juego el avellanador ULTIMATECUT 4S BOOST.

El avellanador está diseñado específicamente para un avellanado preciso y con pocas vibraciones, y es apto para acero, acero inoxidable, aluminio y otros metales y plásticos.

Encontrará todos los detalles y variantes del avellanador ULTIMATECUT 4S BOOST en la página del producto.

Su geometría de 4 filos distribuye la carga uniformemente. Esto garantiza un funcionamiento suave y reduce problemas típicos como las vibraciones o las superficies irregulares.

Ventajas en el uso práctico:

• Funcionamiento suave y con pocas vibraciones
• Superficies mecanizadas limpias y uniformes
• Alta fiabilidad del proceso incluso con materiales difíciles
• Larga vida útil gracias a materiales y revestimientos de alta calidad

ULTIMATECUT 4S BOOST es una versión avanzada de nuestros avellanadores estándar. Los avellanadores ULTIMATECUT ofrecen ventajas especiales en términos de rendimiento de corte, acabado superficial y vida útil de la herramienta.

A menudo se subestima el avellanado en el proceso de mecanizado, aunque tiene un impacto directo en la función, el ajuste y la calidad de la superficie de un componente. Errores comunes como una velocidad de husillo incorrecta, velocidades de avance desiguales o herramientas inadecuadas conducen rápidamente a malos resultados y a un mayor desgaste.

Quienes realizan el proceso de avellanado correctamente y coordinan la herramienta, los parámetros y el material consiguen resultados óptimos y reducen significativamente las repeticiones de trabajo. Los avellanadores cónicos de alta calidad garantizan un funcionamiento suave, superficies de avellanado limpias y un control estable del proceso - incluso en aplicaciones exigentes.