TiN, TiAlN... fem belægninger, der øger levetiden på RUKO-værktøj
Hos RUKO forædles spiralboremaskiner, sænkboremaskiner, rør- og pladeboremaskiner og kerneboremaskiner med op til seks forskellige overfladebehandlinger.
I de næste par uger vil vi gerne præsentere dig for disse seks overfladebehandlinger. Vi vil besvare følgende spørgsmål: Hvorfor er værktøj overhovedet belagt? Hvornår skal jeg bruge hvilken belægning? Hvilken belægning er bedst egnet til hvilke materialer? Hvilken belægning er bedst egnet til hvilket præcisionsværktøj?
Grundlæggende om overfladebehandling
Hvorfor er der overhovedet overtræk på boremaskiner? Belægning af værktøj giver i princippet produktforædling og en visuel værdiforøgelse. I forbindelse med boremaskiner anvendes overfladebehandlingen grundlæggende til at forlænge levetiden (forøgelse af levetiden). Det betyder, at man med et overfladebehandlet bor kan bore flere huller end med et ubehandlet bor.
- Der påføres en belægning på det "normale" værktøj.
- Det forlænger levetiden (i nogle tilfælde er der tale om en vis visuel forøgelse af værdien).
- En belægning er en kemisk forbindelse mellem mindst to elementer.
- Belægninger påføres normalt meget tyndt (mikrometer-tyndt) på værktøjet - lagtykkelsen er ikke mere end 0,7 μm (mikrometer), da tykkere lag er tilbøjelige til at danne revner.
Godt at vide
- Hvilket stål anvendes til fremstilling af præcisionsværktøj? Præcisionsværktøjer fås hos RUKO i værktøjsstålene HSS, HSSE-Co 5, HSSE-Co 8 og hårdt metal. Jo højere koboltindholdet (Co) er, jo hårdere er boret, og anvendelsesområderne er forskellige.
- Hvilken form for skæring anvendes? Boring, fræsning, gevindskæring ...? Afhængigt af hvilket præcisionsværktøj der påføres en belægning, ændres anvendelsesområderne.