Bienvenue à la nouveauté mondiale. Le ULTIMATECUT© Multidrill
Là où les perceuses à socle magnétiques ont des problèmes de faible force de maintien, le foret étagé ULTIMATECUT offre une flexibilité ultime grâce à l'utilisation de perceuses portatives. Il peut également atteindre des zones difficiles d'accès, par exemple sur des poutres en T.
Unique à chaque étape
- Outil 5 en 1
- Jusqu'à 75% de gain de temps
- Flexibilité ultime
Le ULTIMATECUT Multidrill révolutionne le processus de travail et établit de nouvelles normes en matière de flexibilité et de temps de traitement en combinant une grande variété d'outils.
L'embout turbo
La "pointe turbo" spécialement développée facilite le centrage et le perçage du foret étagé sur la pièce à usiner, sans qu'il soit nécessaire de le centrer. Cela garantit un perçage rapide et évite de glisser sur le matériau. Les quatre arêtes de coupe haute performance offrent les performances requises pour les applications où les carotteuses sont habituellement utilisées. L'étape suivante permet aux utilisateurs d'ébavurer le trou de forage en même temps.
Profondeur de coupe de 10,0 mm
Avec une profondeur de coupe de 10,0 mm, le foret multiple ULTIMATECUT peut être utilisé à la place des forets hélicoïdaux. Il n'est donc plus nécessaire de changer d'outil pour des diamètres de perçage plus petits, ce qui permet d'économiser jusqu'à 75 % du temps.
Il n'est pas difficile d'atteindre les endroits difficiles d'accès sur les poutres en T, par exemple, où l'utilisation de carotteuses avec des forets est problématique. Outre les applications dans l'acier, le Multidrill ULTIMATECUT permet également d'obtenir les meilleurs résultats dans les métaux non ferreux, les plastiques, le plexiglas et le bois. Il convient parfaitement aux unités de forage guidées et aux perceuses à main.
La tige à trois goujures
La transmission complète de la puissance de la machine à l'outil et l'absence de tension gênante dans le mandrin du foret garantissent un travail facile et sans complication. La faible force de maintien des forets magnétiques à colonne pour les matériaux < 10 mm ne pose aucun problème, car le perçage peut être effectué à l'aide d'une perceuse manuelle.
RUKO nano Technology - durée de vie jusqu'à 16 fois plus longue et surface de fraisage optimisée et lisse
Le revêtement RUnaTEC de RUKO représente une avancée significative dans la technologie des outils en offrant une combinaison inégalée de résistance à l'usure, de dureté et de performance. Ce revêtement spécialement développé a été conçu pour augmenter de manière significative la durée de vie et l'efficacité des outils de coupe, ce qui en fait une innovation précieuse pour une large gamme d'applications de coupe.
Une résistance à l'usure extrêmement élevée
Le revêtement RUnaTEC se caractérise par une résistance à l'usure extrêmement élevée. Ce résultat est obtenu grâce à l'application de technologies de revêtement avancées qui forment une couche dense et uniforme protégeant efficacement la surface de l'outil contre l'usure. Cette propriété est particulièrement avantageuse lors de l'usinage de matériaux durs ou abrasifs, où les outils conventionnels non revêtus s'useraient rapidement.
Dureté thermique accrue
Un autre avantage remarquable du revêtement RUnaTEC est sa dureté à chaud accrue. Les outils dotés de ce revêtement conservent l'intégrité de leur arête de coupe même à des températures d'usinage élevées, ce qui est généralement le cas lors de processus de coupe intensifs. Cela permet d'obtenir des performances élevées et constantes de l'outil sur une large plage de températures et de réduire le risque de défaillance de l'outil due à la surchauffe.
Pas de soudure des matériaux
Le revêtement RUnaTEC empêche efficacement le soudage des matériaux, un défi courant lors de l'usinage de matériaux collants ou souples. En minimisant l'adhérence entre la pièce et l'outil, le revêtement améliore la qualité de surface des pièces usinées et simplifie l'enlèvement des copeaux, ce qui permet d'obtenir une surface plus lisse.
Des surfaces optimales et lisses
En réduisant la friction entre l'outil et la pièce, le revêtement RUnaTEC permet de créer des surfaces optimales et lisses. Cette qualité de surface améliorée n'est pas seulement esthétique, mais peut également accroître la fonctionnalité des composants, par exemple en améliorant la résistance à la fatigue.
Une nanodureté extrêmement élevée
La nanodureté exceptionnelle du revêtement RUnaTEC contribue de manière significative à la performance globale des outils revêtus. Cette nanodureté entraîne une augmentation supplémentaire de la résistance à l'usure et permet aux outils de réaliser des coupes précises, même dans des conditions difficiles.
L'application
| Matériau | HSS RUnaTEC |
|---|---|
| Acier (N/mm2) <900 | ⚫️ |
| Acier (N/mm2) <1100 | ⚫️ |
| Acier (N/mm2) <1300 | ⚪️ |
| acier inoxydable | ⚪️ |
| Aluminium | ⚫️ |
| Laiton | ⚫️ |
| Bronze | ⚪️ |
| Matières plastiques | ⚫️ |
| Fonte | ⚪️ |
| Verre acrylique | ⚫️ |
| Bois | ⚫️ |
| Titane allié | |
| ⚫️Application principale ⚪️Application secondaire |