La nouvelle fraise ULTIMATECUT©. Techniquement parfaite.

Precis. Rapide. Efficace.

  • Jusqu'à 30% de gain de temps
  • Jusqu'à 2 fois plus de fraisages
  • Résultat optimal et lisse de la surface usinée

La toute nouvelle géométrie de l'arête de coupe et le revêtement RUnaTEC font de la fraise ULTIMATECUT un outil polyvalent qui permet d'obtenir les meilleures performances dans presque tous les matériaux et toutes les applications.

La Gamme

La fraise ULTIMATECUT à 3 arêtes de coupe est disponible avec ou sans revêtement RUnaTEC.

Les deux variantes sont disponibles à l'unité ou en set dans les diamètres de 6,3 mm à 31,0 mm.

Cliquez ici pour le set de 6 pièces avec RUnaTEC

Cliquez ici pour la dimension unique HSS RUnaTEC

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Cliquez ici pour la dimension unique HSS

RUKO nano Technology - durée de vie jusqu'à 16 fois plus longue et surface de fraisage optimisée et lisse

Le revêtement RUnaTEC de RUKO représente une avancée significative dans la technologie des outils en offrant une combinaison inégalée de résistance à l'usure, de dureté et de performance. Ce revêtement spécialement développé a été conçu pour augmenter de manière significative la durée de vie et l'efficacité des outils de coupe, ce qui en fait une innovation précieuse pour une large gamme d'applications de coupe.

Une résistance à l'usure extrêmement élevée

Le revêtement RUnaTEC se caractérise par une résistance à l'usure extrêmement élevée. Ce résultat est obtenu grâce à l'application de technologies de revêtement avancées qui forment une couche dense et uniforme protégeant efficacement la surface de l'outil contre l'usure. Cette propriété est particulièrement avantageuse lors de l'usinage de matériaux durs ou abrasifs, où les outils conventionnels non revêtus s'useraient rapidement.

Dureté thermique accrue

Un autre avantage remarquable du revêtement RUnaTEC est sa dureté à chaud accrue. Les outils dotés de ce revêtement conservent l'intégrité de leur arête de coupe même à des températures d'usinage élevées, ce qui est généralement le cas lors de processus de coupe intensifs. Cela permet d'obtenir des performances élevées et constantes de l'outil sur une large plage de températures et de réduire le risque de défaillance de l'outil due à la surchauffe.

Pas de soudure de la matière

Le revêtement RUnaTEC empêche efficacement le soudage des matériaux, un problème courant lors de l'usinage de matériaux collants ou tendres. En minimisant l'adhérence entre la pièce et l'outil, le revêtement améliore la qualité de la surface des pièces usinées et simplifie l'enlèvement des copeaux, ce qui permet d'obtenir une surface plus lisse.

Des surfaces optimales et lisses

En réduisant la friction entre l'outil et la pièce, le revêtement RUnaTEC permet de créer des surfaces optimales et lisses. Cette qualité de surface améliorée n'est pas seulement esthétique, mais peut également augmenter la fonctionnalité des composants, par exemple en améliorant la résistance à la fatigue.

Nano-dureté extrêmement élevée

La nanodureté exceptionnelle du revêtement RUnaTEC contribue de manière significative à la performance globale des outils revêtus. Cette nanodureté entraîne une augmentation supplémentaire de la résistance à l'usure et permet aux outils de réaliser des coupes précises, même dans des conditions difficiles.

Les applications

HSS blancHSS RUnaTEC enduitHSSE-Co 5 blancHSSE-Co 5 RUnaTEC enduit
Acier (N/mm2) <900⚫️⚫️⚫️⚫️
Acier (N/mm2) <1100 ⚪️⚫️⚫️
Acier (N/mm2) <1300⚪️⚫️
Acier inoxydable⚪️⚫️⚫️⚫️
Aluminium⚫️⚫️⚫️⚫️
Laiton⚫️⚫️⚫️⚫️
Bronze⚪️⚪️⚪️⚪️
Plastiques⚫️⚫️⚫️⚫️
Fonte⚪️⚪️⚪️⚪️
Alliage de titane⚪️
Application principale ⚫️ Application latérale ⚪️

"La fraise ULTIMATECUT© offre les meilleures performances dans presque tous les matériaux et toutes les applications. Lors du développement de la fraise, nous nous sommes concentrés sur un pas égal des arêtes de coupe. Cet avantage a également été confirmé par un test indépendant réalisé par l'Université technique de Darmstadt sur la fraise ULTIMATECUT© et sur des fraises concurrentes dont les arêtes de coupe sont irrégulièrement espacées. Il en résulte une usure moindre et un fonctionnement très régulier, ce qui permet d'obtenir une surface de fraisage optimisée".

David Ondra, chef de produit

Fraise standard
Fraise ULTIMATECUT

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