Machines
Perceuses magnétiques pour le travail des métaux
La gamme RUKO comprend des machines et des accessoires adaptés à diverses opérations d’usinage des métaux. Le choix de la machine la mieux adaptée à votre application dépend du type d’usinage, de l’outil utilisé et des exigences de la pièce à usiner.
L’accent est mis sur les perceuses magnétiques destinées à l’usinage des métaux, notamment pour le carottage, le perçage hélicoïdal, le fraisage et le taraudage.
Guide de choix outils
Perceuse magnétique : applications et choix du modèle
Une perceuse magnétique se compose d’un groupe d’entraînement et d’un socle magnétique qui permet de fixer la machine sur une surface adaptée. Cela permet de positionner la machine directement sur la pièce à usiner, par exemple lors du perçage de grandes structures métalliques.
Avec les modèles A10, RU25 et RU40, RUKO propose trois perceuses magnétiques répondant à un large éventail d’exigences. Selon le modèle, elles peuvent être utilisées pour le carottage, le perçage au foret hélicoïdal, le fraisage et le taraudage. Les critères à prendre en compte lors du choix d’un modèle sont notamment la puissance, le porte-outil, le diamètre de perçage et le poids.
Comparaison des perceuses magnétiques RUKO
| Caractéristiques | A10 | RU25 | RU40 |
|---|---|---|---|
| Performances | 1.100 W | 1.200 W | 1.800 W |
| Force de retenue magnétique | 10.000 N | 16.000 N | 20.000 N |
| Fraises à carotter | Ø 12,0 – 35,0 mm | Ø 12,0 – 50,0 mm | Ø 12,0 – 80,0 mm |
| Profondeur de coupe maximale | Up to 50,0 mm | Up to 55,0 mm | Up to 110,0 mm |
| Forets helicoïdaux | Up to Ø 13,0 mm | Up to Ø 20,0 mm | Up to Ø 32,0 mm |
| Fraises | – | Ø 10,0 – 40,0 mm | Ø 10,0 – 55,0 mm |
| Tarauds machine | – | M3 – M20 | M3 – M30 |
| Porte-embouts | Tige weldon 19,0 mm (3/4") | Tige weldon à cône morse MK 2 (3/4") | Tige weldon à cône morse MK 3 (3/4") |
| Transmission | 1 gear | 2 engrenages | 4 engrenages |
| Poids | 10,5 kg | 16,0 kg | 22,0 kg |
Les différences techniques illustrent les applications pour lesquelles les trois modèles ont été conçus :
- A10 : Il s’agit de la plus légère des trois perceuses magnétiques, avec un poids de 10,5 kg. Elle est équipée d’un mandrin Weldon (non interchangeable), d’un système d’alimentation automatique en liquide de refroidissement et d’une réduction de la force de maintien magnétique à 50 % pour permettre le réajustement lorsque le moteur est à l’arrêt.
- RU25 : élargit le champ d’application grâce à un réducteur à 2 vitesses, un variateur de vitesse et une rotation avant/arrière. Cela permet, entre autres, d’effectuer des travaux de fraisage et de filetage jusqu’à M20.
- RU40 : Avec une puissance de 1 800 W, un réducteur à 4 vitesses, une force de maintien de 20 000 N et une profondeur de perçage allant jusqu’à 110,0 mm, ce modèle couvre la gamme d’applications la plus large des trois modèles. Un mécanisme de réglage fin, monté de série, facilite le positionnement.
Vous pouvez ainsi choisir la perceuse magnétique adaptée à la tâche spécifique à réaliser – du carottage compact aux diamètres de perçage plus importants, en passant par le fraisage et le taraudage.
Pour savoir quelle tige convient à quel outil et en quoi, par exemple, les tiges à emmanchement Weldon et à cône Morse diffèrent, consultez notre article de blog « Quels types de tiges existe-t-il pour les forets ? ».
Perceuses magnétiques en service
La RU25 en action : cette vidéo de démonstration montre l’utilisation de la perceuse magnétique pour le travail des métaux: Vidéo de démonstration de la RU25
La RU40 en action : regardez la vidéo de démonstration pour découvrir comment la perceuse magnétique est utilisée pour le travail des métaux: Vidéo de démonstration de la RU40
Comprendre la force de maintien dans une perceuse magnétique
La force de maintien est un paramètre essentiel d’une perceuse magnétique, mais dans la pratique, elle varie en fonction de la pièce à usiner. Les conditions de maintien de la base magnétique dépendent du matériau, de son épaisseur et de la nature de la surface de contact.
Une surface de contact magnétique adaptée, propre et plane en constitue la base. Il convient donc de vérifier l’état de la pièce à usiner et les caractéristiques techniques de la machine concernée avant de procéder à l’usinage.
Lors du perçage de matériaux d’une épaisseur inférieure à 12,0 mm, une plaque d’acier d’épaisseur appropriée doit être placée sous la pièce à usiner, afin que l’électroaimant puisse exercer sa force de maintien plus efficacement.
La force de maintien magnétique peut également être réduite par :
- surfaces irrégulières, peintes, sales ou enduites
- certains alliages
- une chute soudaine ou excessive de la tension du réseau électrique
- une vitesse d’avance trop élevée pendant le perçage
Adaptation de la perceuse magnétique à fraise à carotter
Lors du carottage, la machine, le porte-outil et la fraise à carotter doivent être compatibles. Les facteurs clés sont le porte-outil, le diamètre de l’outil et la profondeur de coupe requise.
Vous trouverez les principes de base du carottage dans l’article « Qu’est-ce qu’une fraise á carotter ? ». Pour découvrir comment les forets à carotte sont utilisés dans la pratique et ce qui est important en matière de vitesse de coupe, d’avance et de refroidissement, consultez l’article de blog « Comment utiliser parfaitement la fraise à carotter HSS PerforMAX : Un guide pour un perçage efficace dans le métal ». Des recommandations supplémentaires concernant la vitesse sont fournies dans le tableau des vitesses RUKO.
Accessoires pour perceuses magnétiques
Il existe des porte-outils et des adaptateurs adaptés à divers outils. La gamme RUKO comprend, entre autres, des supports de fixation, des porte-outils à fixation rapide, des manchons réducteurs, des mandrins de perçage, des adaptateurs, etc.
Vous trouverez la gamme complète dans la rubrique « Accessoires pour perceuses magnétiques ».
Foire aux questions sur les perceuses magnétiques
Une perceuse magnétique se fixe directement sur une surface magnétique adaptée à l'aide d'un socle magnétique. Elle peut ainsi être positionnée sur des pièces de grande taille ou difficiles à déplacer, sans qu'il soit nécessaire de serrer la pièce dans une machine fixe.
Selon le modèle et le porte-outil, la perceuse magnétique peut être utilisée pour le carottage, le perçage au foret hélicoïdal, le fraisage et le taraudage. Les types d’opérations d’usinage et les diamètres d’outils possibles dépendent du modèle spécifique de la machine.
Non. Une surface de contact adaptée est nécessaire pour assurer l’adhérence magnétique. De plus, l’épaisseur du matériau et l’état de surface influent sur les conditions d’adhérence. Pour les pièces dont l’épaisseur est inférieure à 12,0 mm, il convient de placer une plaque d’acier supplémentaire en dessous afin d’améliorer l’adhérence magnétique. La rouille, les revêtements ou les surfaces irrégulières peuvent nuire au contact entre la base magnétique et la pièce.