Sol et rouleau - Quelle est la différence entre les forets hélicoïdaux au sol et les forets hélicoïdaux à rouleau ?

Dans le cas des forets laminés, une barre ronde en acier rapide (HSS), chauffée au rouge, est laminée jusqu'à ce que la forme de la spirale soit créée. Il en résulte des arêtes arrondies et une concentricité assez imprécise du foret hélicoïdal.

La structure du matériau de l'acier rapide est en grande partie conservée, ce qui signifie que les forets restent résistants et élastiques. Les forets hélicoïdaux se reconnaissent à leur couleur gris foncé à noire et aux transitions légèrement arrondies entre la tige et la goujure.

Avantage

Comme la structure du matériau reste en grande partie intacte, les forets laminés ont une plus grande élasticité et une plus grande robustesse, ce qui permet de travailler avec des tournevis sans fil, par exemple sur les chantiers de construction.

Inconvénient

Le roulage produit des tolérances de concentricité, ce qui nuit à la précision - en particulier pour les ajustements serrés ou dans les matériaux durs. Cela les rend moins coûteux.

Propriétés typiques

• Plus grande ténacité, plus grande résistance à la rupture
• Moins coûteux à fabriquer
• Convient aux applications manuelles ou aux matériaux tendres
• Précision dimensionnelle moindre par rapport aux forets rectifiés

Idéal pour: Aciers tendres, métaux non ferreux, acier de construction, perçage manuel, applications d'assemblage.

Dans la production de forets hélicoïdaux rectifiés, la goujure est découpée dans le métal brut (HSS ou alliage supérieur) à l'aide d'un disque de meulage. Grâce à ce processus, les forets rectifiés ont des arêtes extrêmement vives. Les fabricants les abrègent généralement avec -G (pour ground) : HSS-G.

Les forets hélicoïdaux rectifiés présentent généralement une surface intérieure argentée et brillante. La transition entre la tige et la goujure présente des arêtes vives.

Contrairement aux forets hélicoïdaux laminés, ces forets hélicoïdaux sont souvent revêtus pour prolonger leur durée de vie.

Avantage

Les forets hélicoïdaux conservent leur forme, ce qui leur confère une longue durée de vie et une grande précision.

Inconvénient

Leur méthode de fabrication peut endommager la structure du matériau et provoquer une rupture plus rapide du foret. C'est pourquoi ils sont principalement utilisés dans les perceuses stationnaires pour effectuer un travail précis et exact.
Pour éviter que le foret hélicoïdal rectifié ne surchauffe, il est important de le refroidir suffisamment pendant l'utilisation. Il existe 5 raisons pour lesquelles il est judicieux de refroidir.

Propriétés typiques

• Concentricité élevée
• Trous de forage propres et précis
• Enlèvement et évacuation uniformes des copeaux
• Particulièrement adapté aux matériaux durs ou tenaces
• Disponible en HSS, HSS-Co 5 ou revêtu (par exemple TiN, TiAlN)

Idéal pour: Acier inoxydable (pour les forets HSS-Co 5), aciers fortement alliés, perçage précis, production en série, usinage.

Sélectionnez les forets hélicoïdaux à rouleaux si...

• vous percez des trous simples dans des matériaux tendres (par exemple, de l'acier doux)
• l'économie est importante
• vous travaillez principalement avec une perceuse à main
• la précision n'est pas importante

Choisissez des forets hélicoïdaux rectifiés si...

• les trous de forage doivent être précis (idéal pour le forage précis dans le métal, l'acier inoxydable et les matériaux durs)
• vous travaillez sur des matériaux durs ou résistants
• vous souhaitez prolonger la durée de vie de l'outil
• vous travaillez avec une machine ou une CNC

Conseils d'utilisation

• En règle générale, les forets rectifiés sont froids.
• Remplacez régulièrement les forets roulés, car ils s'émoussent plus rapidement en raison de la coupe.
• Nettoyer régulièrement les forets hélicoïdaux pour éliminer les résidus de copeaux.
• Toujours pré-percer pour les diamètres plus importants - surtout en combinaison avec des matériaux durs (par exemple l'acier inoxydable).
• Utilisez la bonne vitesse
• N'appliquez pas trop de pression lors du perçage, mais laissez la perceuse "travailler". Un perçage précis n'est possible que si l'arête de coupe, la machine et la vitesse sont adaptées.

La résistance à la chaleur est souvent sous-estimée lors du perçage - elle est particulièrement importante pour les matériaux métalliques. Le perçage génère des températures allant jusqu'à

• Forets roulés : S'échauffent et s'émoussent plus rapidement en raison du frottement. Ne conviennent que pour les trous de forage courts sans refroidissement.
• Forets rectifiés : Restent aiguisés beaucoup plus longtemps lorsqu'ils sont utilisés correctement - en particulier en combinaison avec du cobalt (par exemple HSS-Co 5) ou des revêtements (TiN, TiAlN). Lien vers l'article du blog sur le HSS-Co 5 et les revêtements

Important: Le refroidissement est utile pour les deux types de forets, mais surtout pour les forets rectifiés lorsqu'il s'agit d'acier inoxydable et de matériaux similaires.

Broyés ou roulés - cette différence détermine la qualité, la durabilité et l'efficacité de votre travail. Alors que les forets rectifiés sont synonymes de précision et de matériaux exigeants, les forets laminés sont synonymes de robustesse et d'efficacité.

Le bon choix dépend de votre domaine d'application. Si vous travaillez souvent le métal, il est préférable d'investir dans des forets hélicoïdaux rectifiés. Ils ont une concentricité optimale et créent des trous de forage précis. Leur inconvénient est qu'ils se cassent facilement et qu'ils conviennent donc principalement aux perceuses stationnaires.

Pour les utilisateurs occasionnels, il est préférable d'opter pour des mèches roulées. Ils conviennent parfaitement au perçage ordinaire avec une perceuse à main. Bien qu'ils ne soient pas aussi précis que les mèches rectifiées, ils sont nettement plus robustes et moins chers.