TiCN : Le revêtement de titane-carbone-nitride
Contrairement au revêtement TiN, le revêtement TiCN contient du carbone comme élément chimique supplémentaire. Découvrez le surplus que cet élément apporte dans l'application.
Informations générales sur le revêtement TiCN
Le revêtement en titane-carbone-nitrure (TiCN) est un type de revêtement standard et un composé chimique des trois éléments titane, carbone et azote. L'épaisseur du revêtement est comprise entre 1 et 4 micromètres (μm).
Le TiCN offre, avec une nano-dureté de 32 Gigapascal (GPa), une dureté élevée et en même temps une bonne ténacité. Des vitesses de coupe plus élevées peuvent être atteintes. Mais il faut faire attention à l'évolution de la température. Si des températures élevées se développent dans l'application, un refroidissement est absolument nécessaire.
D'autre part, lors du taraudage, les forces de frottement sont réduites à un point tel que la lubrification n'est pas ou seulement partiellement nécessaire.
Le coefficient de frottement de seulement 0,2 μ est très faible. Cela prolonge considérablement la durée de vie. Par rapport aux outils non revêtus, la durée de vie peut être augmentée de quatre à cinq fois, selon l'application.
Le TiCN commence à s'oxyder à des températures plus basses (400°C), mais présente une dureté et une résistance à l'usure abrasive. Le TiCN est utilisé dans les tarauds, par exemple, car il n'y a pas de températures élevées et le très faible coefficient de frottement favorise le filetage.
Pour quelles applications le revêtement TiCN est-il adapté?
Le revêtement TiCN convient très bien à la coupe de matériaux durs tels que l'acier (N/mm²) < 1 300, l'acier inoxydable et la fonte, ainsi que le laiton et les plastiques.
Le TiCN convient également très bien au filetage, au poinçonnage, au formage et au taillage dans les aciers fortement et faiblement alliés.
La température maximale d'application est de 400° Celcius (environ 750° Fahrenheit).
Le refroidissement est recommandé ou obligatoire à des vitesses de coupe plus élevées.
Comparaison du TiAlN et de l'AlTiN
| TiN | TiCN | |
|---|---|---|
| Augmentation de la durée de vie (par rapport aux outils non revêtus) | trois à quatre fois plus longtemps | selon l'application, jusqu'à quatre à cinq fois plus long |
| Vitesse de coupe | normal | selon l'application, haut et bas |
| Application | matériaux moins durs (acier (N/mm²) <900) | matériaux durs (acier <1 300 N/mm², acier inoxydable) |
| Refroidissement | recommandé | recommandé ou obligatoire à des vitesses de coupe plus élevées |
| Nano-dureté | 24 Gigapascal (GPa) | 32 Gigapascal (GPa) |
| Épaisseur de la couche | 1-7 μm | 1-4 μm |
| Coefficient of friction | 0,55 μ | 0,2 μ |
| Température maximale | 600 °C | 400 °C |
Le TiCN a de meilleures propriétés que le revêtement TiN, à l'exception de la température maximale d'application. Par rapport au revêtement TiN, l'élément supplémentaire qu'est le carbone améliore la nano-dureté et la durée de vie de l'outil.
Résumé
- Revêtement standard
- Selon l'application, durée de vie jusqu'à quatre à cinq fois plus longue
- Dureté très élevée et en même temps bonne ténacité
- Composé chimique de titane, de carbone et d'azote
- Nano-dureté : jusqu'à 32 GPa
- Épaisseur de la couche : 1-4 μm
- Coefficient de friction : 0,2 μ
- Température : 400°C
- Application : acier (N/mm²) < 1,300, acier inoxydable
- Le refroidissement est obligatoire à des vitesses de coupe plus élevées