Que se passe-t-il lorsque les forets hélicoïdaux ne sont pas précis ?

À première vue, une perceuse hélicoïdale semble très simple : une spirale/une goujure, une pointe, une tige, et c'est tout. Mais en réalité, une perceuse est un outil de haute précision.

Un trou percé avec un foret précis a des bords nets, est droit et a exactement le diamètre spécifié. Les tolérances de fabrication strictes jouent un rôle clé à cet égard, ce qui signifie que les écarts (par exemple, au niveau du diamètre ou de la géométrie des arêtes de coupe) doivent être minimes.

Les normes industrielles telles que DIN 338 ou DIN définissent des classes de tolérance spécifiques, par exemple H7 ou H8, qui précisent la plage admissible pour les écarts dimensionnels. Une précision maximale est essentielle, en particulier dans l'usinage des métaux et dans la construction d'outils et de machines, car même de petites imprécisions peuvent entraîner des problèmes d'ajustement ou des connexions instables.

Caractéristiques importantes

• Concentricité

  Elle décrit la précision avec laquelle le foret se déplace lorsqu'il tourne autour de son axe. Une mauvaise concentricité fait osciller le foret, ce qui entraîne des trous imprécis et une usure accrue.

• Angle de pointe

  L'angle de pointe (généralement 118° ou 135°) influence la pénétration dans le matériau. Si l'angle s'écarte de la dimension cible ou est irrégulièrement rectifié, le foret risque de ne pas pénétrer correctement dans le matériau ou de dévier de sa trajectoire.

• Diamètre

  Pour les travaux nécessitant une grande précision, même de petits écarts de diamètre peuvent s'avérer critiques. Un diamètre trop grand ou trop petit peut nuire considérablement à la précision de l'ajustement des fixations ou des composants.

Une perceuse précise...

1. se centre sans dévier
2. perce uniformément sans pression
3. produit des copeaux propres et
4. ménage le matériau

1. Perçages imprécis

L'un des signes les plus courants : la perceuse se déplace. Elle ne démarre pas au centre souhaité, mais dévie. Ce phénomène est particulièrement visible sur les surfaces lisses ou les matériaux durs tels que le métal.

Le résultat Un trou tordu, ovale ou décalé qui n'est utilisable ni visuellement ni fonctionnellement. Et si vous travaillez sur une plaque de métal ou un raccord, cela signifie souvent que vous devez recommencer.

2. La perceuse ne coupe pas correctement

Un foret hélicoïdal affûté avec précision s'enfonce dans le matériau presque tout seul, sans trop de pression. Si le foret est émoussé ou mal affûté, il doit travailler dur - et vous aussi.

Le résultat Vous devez appliquer plus de pression, et la perceuse émet des cliquetis ou des grincements. Dans le pire des cas, elle surchauffe et devient inutilisable.

3. Le matériau souffre

Les perceuses imprécises peuvent déchirer le matériau - surtout le bois et le plastique, mais aussi l'acier. Au lieu d'un trou propre, vous obtenez une bavure importante, des déchirures, des fissures ou des échardes. Ce n'est évidemment pas l'idéal, surtout dans les zones visibles. Ou alors, cela signifie que vous devez retravailler le matériau.

4. Une usure plus importante - des coûts plus élevés

Une perceuse de mauvaise qualité a non seulement une durée de vie plus courte, mais elle entraîne également une usure plus importante de votre machine. Les pièces du moteur, les roulements et les mandrins sont soumis à des contraintes plus importantes. Le risque d'endommager le matériau est également plus élevé, ce qui signifie que vous devrez acheter des pièces de rechange.

Défauts de fabrication

Des processus de fabrication défectueux, tels que des rectifieuses imprécises, des contrôles de qualité inadéquats ou des matériaux inadaptés, peuvent donner lieu à des forets imprécis, même en cours de production. Ces défauts sont souvent difficiles à détecter à première vue, mais ils peuvent nuire considérablement aux performances.

Usure due à une utilisation fréquente

Au fil du temps, les forets hélicoïdaux perdent leur tranchant en raison du frottement et de la chaleur. Les arêtes de coupe s'émoussent, l'angle de la pointe change et le foret peut se déformer pendant le perçage. Le processus d'usure s'accélère considérablement, en particulier avec les matériaux durs.

Stockage ou manipulation incorrects

Un stockage incorrect peut entraîner des dommages ou de la corrosion. La moindre déformation de la pointe ou de la tige peut nuire à la précision. En outre, une mauvaise manipulation, par exemple en raison d'un mauvais serrage, peut entraîner des déséquilibres.

Les produits bon marché qui n'ont pas fait l'objet d'un contrôle de qualité approfondi

Les forets hélicoïdaux bon marché fabriqués à partir de matériaux bon marché ou dans le cadre d'une production non certifiée présentent souvent des tolérances de fabrication plus importantes. La précision nécessaire fait défaut lors de l'affûtage des arêtes de coupe, du maintien de l'angle de la pointe ou de la trempe. Par conséquent, ces outils s'usent plus rapidement ou sont imprécis dès le départ.

• Privilégier la qualité : Les bons forets hélicoïdaux se caractérisent par une excellente qualité de fabrication, l'utilisation d'un acier de haute qualité et une plus grande durabilité.
• Veillez à ce que vos forets restent affûtés : Si vous percez beaucoup, il vaut la peine d'investir dans un affûteur de forets ou de les faire réaffûter.
• Choisissez le bon foret pour le matériau.
• Choisissez le bon mandrin et la bonne vitesse : même les perceuses de haute qualité fonctionneront de manière irrégulière si le mandrin n'est pas adapté. La vitesse doit être adaptée au matériau et au diamètre.
• Utilisez des aides au centrage ou des forets pilotes : Un guide est particulièrement utile pour les travaux de précision.
• Ne pas forcer : N'appliquez pas trop de pression lors du perçage.
• Utiliser le refroidissement : En particulier avec l'acier de construction ou l'acier inoxydable, il est important d'utiliser un liquide de refroidissement pour éviter que les forets ne surchauffent et que les arêtes de coupe ne s'émoussent.

Oui, les forets hélicoïdaux peuvent être réaffûtés si le(s) bord(s) de coupe ne présente(nt) pas de fissures ou d'éclats profonds. Le réaffûtage consiste à enlever légèrement de la matière sur l'arête de coupe afin de rétablir la géométrie et le tranchant d'origine. Il est important que les deux arêtes de coupe soient symétriques et de même longueur, faute de quoi le foret se déformera ultérieurement.

Il existe plusieurs options :

• L'affûtage manuel : Utilisation d'un bloc d'affûtage ou d'une machine à affûter. Il faut s'exercer pour obtenir les angles corrects.
• Machines à rectifier les forets : Les angles sont guidés automatiquement. Cela permet d'obtenir des résultats cohérents.
• Le réaffûtage professionnel : Il peut être effectué dans l'industrie ou par des revendeurs spécialisés et est particulièrement intéressant pour les forets de haute qualité (par exemple, HSS-Co, carbure monobloc).

Important: Après l'affûtage, les angles de coupe (généralement 118°-135°) et l'arête d'avance en spirale doivent être parfaitement corrects. Dans le cas contraire, le foret perd sa capacité de centrage et la précision du perçage s'en ressent.

Conseil: Conservez les forets réaffûtés avec un léger film d'huile pour éviter la rouille et augmenter leur durée de vie.

Les forets hélicoïdaux imprécis sont-ils dangereux ?

Oui, elles peuvent être dangereuses, surtout lorsqu'on travaille le métal, mais aussi le bois et le plastique. Le danger dépend de leur degré d'imprécision et de la manière dont ils sont utilisés.

1. Coincement et rebond

Si la perceuse oscille (mauvaise concentricité ou pointe tordue), elle peut s'enfoncer brusquement dans le matériau.

→ La machine subit des secousses et les blessures au poignet et au bras sont fréquentes.

2. Rupture du foret

Les pointes mal affûtées ou tordues exercent une pression inégale sur le foret.

→ Les pointes cassées peuvent voler dans l'air comme de petits projectiles.

3. Production de chaleur incontrôlée

Les forets imprécis coupent mal, ce qui génère une friction accrue au lieu d'une coupe nette.

→ Risque de brûlures et d'usure rapide du matériau ou du foret.

Les combinaisons suivantes présentent différents niveaux de risque

Perceuse à main + métal : risque élevé

Perceuse à colonne + mauvaise tension : risque moyen

Bois + faible vitesse : risque faible, mais pas inoffensif

Nous recommandons clairement de ne pas utiliser de perceuse si elle oscille visiblement, si elle fonctionne sans problème sans charge mais vibre lorsqu'elle est appliquée ou si elle serre par à-coups.

Un foret hélicoïdal précis est la base d'un travail propre, sûr et économique.

• La précision est synonyme de meilleurs résultats et d'une plus longue durée de vie de l'outil.
• Les forets imprécis sont synonymes de perte de temps, de coûts plus élevés et de risques pour la sécurité.

Notre recommandation est claire : investissez dans des perceuses de haute qualité et vérifiez-les régulièrement au lieu de travailler avec des outils émoussés ou bon marché. Vous vous en féliciterez, car vous apprécierez davantage votre travail avec de bons outils. Et cela ne vaut pas seulement pour les perceuses !