AlTiN : le revêtement en nitrure d'aluminium-titane
Quelle est la différence entre le revêtement AlTiN et TiAlN ? Découvrez-le ainsi que les propriétés et les avantages du revêtement AlTiN dans cet article.
Informations générales sur le revêtement AlTiN
Le revêtement en aluminium-titane-nitrure (AlTiN), est un composé chimique des trois éléments aluminium, titane et azote. L'épaisseur du revêtement est comprise entre 1 et 4 micromètres (μm).
La particularité du revêtement AlTiN est sa très grande résistance à la chaleur et à l'oxydation. Cela est dû en partie à la nano-dureté de 38 Gigapascal (GPa). Il s'ensuit que le système de revêtement reste stable malgré une vitesse de coupe plus élevée et une température de coupe plus élevée. Par rapport aux outils non revêtus, le revêtement AlTiN, selon l'application, augmente une durée de vie jusqu'à quatorze fois plus longue.
Pour quelles applications le revêtement AlTiN est-il adapté ?
Ce revêtement à forte teneur en aluminium convient parfaitement aux outils de précision qui coupent des matériaux durs tels que l'acier (N/mm²) <1 300, l'acier inoxydable et la fonte.
La température maximale d'application est de 900° Celcius (environ 1 650° Fahrenheit) et sa résistance à la chaleur est supérieure de 300° Celcius à celle du revêtement TiN.
Le refroidissement n'est pas obligatoire. En général, cependant, le refroidissement augmente la durée de vie de l'outil.
Comme mentionné dans le revêtement TiAlN en général, il convient de noter que tant le revêtement que l'acier à outils doivent être adaptés à l'application dans des matériaux durs. C'est pourquoi nous avons revêtu d'AlTiN des forets spéciaux en carbure de tungstène.
Perçage avec le foret à pointe de soudure RUKO Fast Cut
Le perçage avec le foret à pointe de soudure crée une dureté à chaud et une vitesse de coupe très élevées. C'est pourquoi nous utilisons AlTiN sur les forets à pointe de soudure en carbure de tungstène Fast Cut et Spotle Drill.
En raison du revêtement AlTiN sur le carbure de tungstène, les domaines d'application suivants s'appliquent :
-
bien adapté au fraisage propre et sans bavure des points de soudure et des pièces à paroi mince sans centrage
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extrême haute précision
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applicable pour les tôles d'acier, les tôles de laiton, les tôles d'aluminium, les tôles de zinc, les tôles de cuivre, les tôles de plastique
Dans la vidéo, nous avons percé avec le foret pour points de soudure Fast Cut dans de la tôle d'acier avec des soudures durcies en utilisant une perceuse à main.
Comparaison du TiAlN et de l'AlTiN
| TiAlN | AlTiN | |
|---|---|---|
| Augmentation de la durée de vie (par rapport aux outils non revêtus) | selon l'application, jusqu'à dix fois plus longtemps | selon l'application, jusqu'à quatorze fois plus long |
| Vitesse de coupe | haut | très élevé |
| Application | matériaux durs (acier (N/mm²) <1,100, acier inoxydable) | matériaux très durs (acier (N/mm²) <1.300, acier inoxydable) |
| Refroidissement | non obligatoire | non obligatoire |
| Nano-dureté | 35 Gigapascal (GPa) | 38 Gigapascal (GPa) |
| Épaisseur de la couche | 1-4 μm | 1-4 μm |
| Coefficient de friction | 0,5 μ | 0,7 μ |
| Température maximale | 800 °C | 900 °C |
Comparé au revêtement TiAlN, l'AlTiN présente de meilleures propriétés, en particulier pour les applications sur des matériaux très durs. Cela s'explique par le fait que l'AlTiN a une nanodureté plus élevée, ce qui permet une vitesse de coupe et des températures d'application plus élevées.
Résumé
- Selon l'application, durée de vie jusqu'à quatorze fois plus longue
- Très haute résistance à la chaleur et à l'oxydation
- Composé chimique d'aluminium, de titane et d'azote
- Nano-dureté : jusqu'à 38 GPa
- Épaisseur du revêtement : 1-4 μm
- Coefficient de friction : 0.7 μ
- Température : 900 °C
- Application : acier (N/mm²) < 1,300, acier inoxydable
- Refroidissement non obligatoire