6 características de un taladro de chapa y sus usos
Al igual que las brocas escalonadas, las brocas para chapa se utilizan para cortar chapa. En este artículo descubrirá qué características tienen las brocas de chapa y qué diferencias existen con respecto a las brocas escalonadas.
Las brocas para chapa y las brocas escalonadas tienen mucho en común. Ambas están diseñadas para su uso en chapa metálica y se fabrican mediante el proceso CBN*. También tienen muchas características similares, especialmente en la punta de la broca. Aunque sean tan parecidas, ambas herramientas de precisión tienen su razón de ser.
*El CBN (nitruro de boro cúbico cristalino) es mucho más duro que los materiales abrasivos convencionales. Debido a su mayor dureza, la estructura del material se corta suavemente durante el proceso de rectificado y, por tanto, los bordes de corte son más precisos y afilados.
Ángulos de los puntos
El ángulo de la punta se encuentra en la cabeza de la broca de chapa. El ángulo entre los dos filos de corte se mide en la punta. Se requiere un ángulo de punta para que la broca pueda centrarse en el material.
El ángulo de punta de nuestras brocas para chapa es de 118°. El pequeño ángulo de punta favorece el centrado en el material. En la aplicación, esto significa que no es necesario el pretaladrado y se puede perforar el agujero directamente.
En nuestro artículo "8 características de una broca espiral y sus funciones" tratamos el ángulo de punta con más detalle.
Corte de puntos
Para facilitar el roscado, el taladro de chapa requiere, además del pequeño ángulo de punta, el correspondiente punteado.
Los diferentes cortes de punta están estandarizados en las formas DIN 1412. Nuestras brocas para chapa tienen un corte de punta (forma C). El corte de punta también se produce con el proceso de rectificado CBN.
Las brocas para chapa con forma C centran de forma excelente en chapa fina y son adecuadas para taladrar en acero macizo y de alta aleación.
Encontrará más información sobre este tema en nuestro artículo "Cortes de punta y adelgazamiento de punta de las brocas helicoidales para el corte de metales".
Las brocas para chapa tienen dos filos de corte y flautas para virutas. Los filos de corte con una ranura recta cortan el material.
Profile of flute (groove profile)
Debido a su función como sistema de canales, el perfil de la flauta favorece la absorción y eliminación de la viruta. Es importante que las virutas se eliminen rápidamente, ya que de lo contrario se desarrollará un alto calor y la broca se quemará.
Las brocas de chapa pueden tener flautas en espiral y rectas.
Gracias a las ranuras en espiral rectificadas con CBN, las cuchillas, a diferencia de las flautas fresadas de forma convencional, están libres de rebabas y afiladas. Las ranuras rectificadas con CBN garantizan un funcionamiento silencioso y un alto rendimiento de corte.
Diámetro máximo
El diámetro máximo de perforación de la broca para chapas puede ser recto, cónico o tener un tope. En comparación con un extremo recto, el cono facilita la retirada de las chapas perforadas.
Un tapón impide la perforación completa a través del taladro. Con el ángulo en el tope, el taladro puede ser avellanado.
Ángulo del cono
El ángulo del cono se mide entre el núcleo de la broca y el borde de corte. Es de 20°-30° para las brocas de chapa.
El ángulo continuo crea una pared de agujero cónica en la perforación.
Vástago
En nuestras brocas de chapa diferenciamos entre los mangos de superficie de sujeción de tres vías y los mangos de broca. Hay mangos redondos en los que la broca tiene más posibilidades de girar en el portabrocas. El vástago de superficie de sujeción de 3 vías evita el deslizamiento en el portabrocas y hace posible el uso de la broca en taladros manuales.
El vástago de la broca (vástago hexagonal de 1/4") es ideal para su uso en atornilladores inalámbricos.
Applications
Las taladradoras de chapa son adecuadas para cortar todos los materiales industriales estándar, como metales no ferrosos, aceros especiales, termoplásticos y duroplásticos, así como chapas de hasta 4,0 mm de grosor. Puede centrar, roscar y perforar la chapa en una sola operación.
Las taladradoras de chapa se utilizan principalmente en las siguientes industrias:
- eléctrica,
- ingeniería sanitaria y técnica de calefacción,
- automoción
- ingeniería mecánica
- sistemas de conmutación, y
- aviación.
Nuestras brocas para chapa están disponibles en diámetros de 3,0 a 22,5 mm.
Una de las ventajas de la broca para chapa (y de la broca escalonada) es que no deforma la pieza durante su aplicación. En comparación con la broca helicoidal, con la que se corta inmediatamente el diámetro deseado, la broca de chapa comienza con un diámetro pequeño y corta lentamente hasta alcanzar el diámetro deseado. Como resultado, una fuerza considerablemente menor actúa sobre la pieza, que se alivia y no se dobla.
Para cortar metales, utilice refrigerantes y lubricantes. Esto le permite prolongar la vida útil del taladro de chapa.
También tenga en cuenta al taladrar que
- no presione con demasiada fuerza (la broca para chapa se introduce automáticamente en la placa) y
- ajustar la velocidad.
Disponemos de brocas para chapa con aceros para herramientas HSS (también con recubrimiento TiN) y HSSE-Co 5. Dependiendo del acero para herramientas y del recubrimiento, se pueden cortar materiales más duros o más blandos.
Puede descargar la tabla de velocidades como PDF. Haga clic en la imagen.
Diferencias entre los taladros de hoja y los taladros de paso
| Taladro de hoja | Taladro escalonado | |
|---|---|---|
| Pared de agujeros | cónico | recto |
| Diámetro | inexacta, es necesario volver a medirla | puede mantenerse, gracias a los pasos, con precisión |
| Tallas intermedias | puede ser perforado | no hay ninguno entre los pasos individuales |
| Desbarbado | sólo es posible con el tapón | el siguiente paso más grande se puede utilizar para el desbarbado |
| Precio | son más baratos que los taladros de paso | son más caros que los taladros de chapa |
Si quiere saber más sobre los taladros de pasos, lea nuestro artículo "5 características de un taladro de pasos y sus aplicaciones".
Conclusión y resumen
Las brocas para chapa son ideales para el procesamiento de chapa hasta un grosor de 4,0 mm. Se utilizan en la industria eléctrica, la ingeniería sanitaria y de calefacción, la industria del automóvil (construcción de carrocerías), la ingeniería mecánica, la construcción de armarios de distribución y la industria aeronáutica.
La mayor dureza durante el proceso de rectificado permite la producción de brocas de chapa con el proceso CBN más precisas y con bordes de corte cincelados. La estructura del material es cortada suavemente por el material abrasivo mucho más duro.
El ángulo de la punta y el apuntamiento garantizan un centrado ligero y una perforación más fácil en la pieza. Las brocas para chapa con sus dos filos de corte se introducen en la chapa de forma independiente. Los bordes de corte afilados y sin rebabas cortan la pieza y eliminan la viruta a través de la flauta.
El ángulo del cono es de 20°-30° y deja para los tamaños n-entre ellos una pared del agujero ligeramente cónica.
¿Cuándo se utiliza una broca para chapa? Se utiliza en chapas de hasta 4,0 mm de espesor, si
- la medida exacta del diámetro no es importante para usted (aparte del diámetro máximo),
- necesita un diámetro individual,
- se acepta una pared de agujero cónico para tamaños intermedios y
- no tiene que desbarbar el agujero taladrado (y si lo hace, puede seguir utilizando la broca para chapa con tope y refrentador de puntos o un avellanador en un paso de trabajo posterior.
Las brocas de chapa están disponibles en diferentes variantes en los aceros para herramientas HSS (también con recubrimiento TiN) y HSSE-Co 5. Puede encontrar nuestra gama completa de brocas de chapa en Productos > Brocas de chapa.
Si tiene problemas para encontrar la broca de chapa adecuada, no dude en ponerse en contacto con nosotros.