8 características de un taladro de rosca y sus funciones

¿Conoces estos términos? Ángulo de hélice, ángulo de punta, filo principal, perfil de flauta? Si no es así, debería seguir leyendo. Responderemos a preguntas como: ¿Qué es un filo de corte secundario? ¿Qué es un ángulo de hélice? ¿Cómo afectan al uso en una aplicación?
RUKO Spiralbohrer© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

Por qué es importante saber estas cosas: Los distintos materiales plantean diferentes exigencias a la herramienta. Por este motivo, la selección de la broca espiral con la estructura adecuada es extremadamente importante para el resultado del taladrado.

Let's take a look at the eight basic features of a twist drill: Point angle, main cutting edge, cut chisel edge, point cut and point thinning, profile of flute, core, secondary cutting edge, and helix angle.

RUKO twist drill overview

Para lograr el mejor rendimiento de corte en diferentes materiales, las ocho características deben coincidir entre sí.

Para ilustrar esto, comparamos las siguientes tres brocas helicoidales entre sí:

Broca espiral DIN 338 tipo N, HSS-G

Broca espiral DIN 338 tipo VA, HSSE-Co 8 rectificada

Broca espiral DIN 338 tipo UNI, HSSE-Co 5

(En las siguientes ilustraciones aparecen en este orden).

Ángulo del punto

El ángulo de la punta se encuentra en la cabeza de la broca espiral. El ángulo se mide entre los dos bordes de corte principales en la parte superior. El ángulo de punta es necesario para centrar la broca espiral en el material.

RUKO point angle in comparison© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

Cuanto menor sea el ángulo de la punta, más fácil será centrarla en el material. Esto también reduce el riesgo de deslizamiento en superficies curvas.

Cuanto mayor sea el ángulo de la punta, menor será el tiempo de perforación. Sin embargo, se requiere una mayor presión de contacto y el centrado en el material es más difícil.

Geométricamente, un ángulo de punta pequeño significa filos principales largos, mientras que un ángulo de punta grande significa filos principales cortos.

RUKO main cutting edges in comparison

Cuchillas principales

Los filos principales se encargan del proceso de perforación propiamente dicho. Los filos largos tienen un mayor rendimiento de corte en comparación con los filos cortos, aunque las diferencias sean muy pequeñas.

La broca helicoidal siempre tiene dos filos principales conectados por un filo de cincel cortado.

Cortar el borde del cincel

El filo de corte del cincel está situado en el centro de la punta de la broca y no tiene efecto de corte. Sin embargo, es esencial para la construcción de la broca espiral, ya que conecta los dos bordes de corte principales.

El filo de cincel cortado se encarga de penetrar en el material y ejerce presión y fricción sobre el mismo. Estas propiedades, desfavorables para el proceso de perforación, dan lugar a una mayor generación de calor y a un mayor consumo de energía.

RUKO cut chisel edge in comparison© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge
RUKO point cut© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

Cortes puntuales y adelgazamientos puntuales

El adelgazamiento de la punta reduce el borde de corte del cincel en la parte superior de la broca helicoidal. El adelgazamiento tiene como resultado una reducción sustancial de las fuerzas de fricción en el material y, por tanto, una reducción de la fuerza de avance necesaria.

Esto significa que el adelgazamiento es el factor decisivo para el centrado en el material. Mejora el roscado.

Los distintos adelgazamientos puntuales están normalizados en las formas DIN 1412. Las formas más comunes son la punta helicoidal (forma N) y la punta partida (forma C).

Encontrará más información sobre este tema en nuestro artículo "Cortes y adelgazamientos de punta de las brocas helicoidales para el corte de metales".

Perfil de la flauta (perfil de la ranura)

Debido a su función como sistema de canales, el perfil de la ranura favorece la absorción y eliminación de la viruta.

Cuanto más ancho sea el perfil de la ranura, mejor será la absorción y eliminación de la viruta.

RUKO profile of flute© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

Una mala evacuación de las virutas implica un mayor desarrollo del calor, lo que a su vez puede provocar el recocido y, en última instancia, la rotura de la broca espiral.

Los perfiles de ranura ancha son planos, los perfiles de ranura fina son profundos. La profundidad del perfil de la ranura determina el grosor del núcleo de la broca. Los perfiles de ranura plana permiten diámetros de núcleo grandes (gruesos). Los perfiles de ranura profunda permiten diámetros de núcleo pequeños (finos).

Núcleo

El grosor del núcleo es la medida determinante para la estabilidad de la broca espiral.

Las brocas helicoidales con un diámetro de núcleo grande (grueso) tienen mayor estabilidad y, por lo tanto, son adecuadas para pares más altos y materiales más duros. También son muy adecuadas para su uso en taladros manuales, ya que son más resistentes a las vibraciones y a las fuerzas laterales.

Para facilitar la eliminación de las virutas de la ranura, el grosor del núcleo aumenta desde la punta de la broca hasta el mango.

© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge
© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

Chaflanes de guiado y filos secundarios

Los dos chaflanes de guía están situados en las flautas. Los chaflanes afilados trabajan adicionalmente en las superficies laterales del taladro y apoyan el guiado de la broca helicoidal en el agujero perforado. La calidad de las paredes de la perforación también depende de las propiedades de los chaflanes guía.

El filo de corte secundario forma la transición de los chaflanes guía al perfil de la ranura. Afloja y corta las virutas que se han quedado pegadas al material.

La longitud de los chaflanes guía y de los filos secundarios depende en gran medida del ángulo de hélice.

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Ángulo de la hélice (ángulo de la espiral)

Una característica esencial de una broca helicoidal es el ángulo de hélice (ángulo de espiral). Determina el proceso de formación de virutas.

Los ángulos de hélice más grandes permiten eliminar eficazmente los materiales blandos y de viruta larga. Los ángulos de hélice más pequeños, por el contrario, se utilizan para materiales duros y de viruta corta.

Las brocas helicoidales que tienen un ángulo de hélice muy pequeño (10° - 19°) tienen una espiral larga. En cambio, las brocas helicoidales con un ángulo de hélice grande (27° - 45°) tienen una espiral apisonada (corta). Las brocas helicoidales con una espiral normal tienen un ángulo de hélice de 19° - 40°.

Funciones de las características en la aplicación

A primera vista, el tema de las brocas helicoidales parece bastante complejo. Sí, hay muchos componentes y características que distinguen a una broca espiral. Sin embargo, muchas características son interdependientes.

Para encontrar la broca espiral adecuada, puede orientarse a su aplicación en el primer paso. El manual DIN para brocas y avellanadores define, según la norma DIN 1836, la división de los grupos de aplicación en tres tipos N, H y W:

© RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

Hoy en día no sólo se encuentran en el mercado estos tres tipos N, H y W, ya que con el paso del tiempo los tipos se han ordenado de forma diferente para optimizar las brocas helicoidales para aplicaciones especiales. Así, se han formado formas híbridas cuyos sistemas de denominación no están estandarizados en el manual DIN. En RUKO no sólo encontrará el tipo N, sino también los tipos UNI, UTL o VA.

Para mantener la visión de conjunto puede utilizar nuestro Buscador de productos.

Conclusión y resumen

Ahora ya sabe qué características de la broca espiral influyen en el proceso de perforación. La siguiente tabla le ofrece un resumen de las características más importantes de las funciones particulares.

FunciónCaracterísticas
Rendimiento de corteCuchillas principales Los filos principales se encargan del proceso de perforación propiamente dicho.
Vida útil Perfil de la flauta (perfil de la ranura) El perfil de la ranura utilizado como sistema de canales es responsable de la absorción y eliminación de la viruta y, por lo tanto, es un factor importante de la vida útil de la broca helicoidal.
AplicaciónÁngulo de punta y ángulo de hélice (ángulo de espiral) El ángulo de punta y el ángulo de hélice son los factores cruciales para la aplicación en materiales duros o blandos.
CentradoCortes en punta y adelgazamientos en punta Los cortes de punta y los adelgazamientos de punta son factores decisivos para el centrado en el material. Mediante el adelgazamiento, el borde del cincel cortado se reduce al máximo.
Precisión de la concentración Chaflanes de guía y aristas de corte secundarias Los chaflanes de guía y los filos de corte secundarios afectan a la precisión de la concentricidad de la broca espiral y a la calidad del agujero de perforación.
EstabilidadNúcleo El grosor del núcleo es la medida decisiva para la estabilidad de la broca espiral.

Básicamente, puede determinar su aplicación y el material que desea perforar.

Eche un vistazo a las brocas helicoidales que se ofrecen y compare las respectivas características y funciones que necesita para el material que va a taladrar.

Si se atiene a la información de la tabla, estará bien preparado para la compra de una broca espiral.