Den ULTIMATECUT© forsænker. Teknisk set perfekt.

Mere præcist. Hurtigere. Mere kraftfuld.

  • Op til 30 % tidsbesparelse
  • Op til 2 gange flere forsænkninger
  • Optimalt, jævnt sænkningsresultat

Den helt nye skærekantgeometri og RUnaTEC-belægningen gør ULTIMATECUT-forsænkeren til en allrounder, der opnår den bedste ydelse i næsten alle materialer og anvendelser.

Revolutionerende spånrumsgeometri og optimeret variabel aflastningsslibning

Specielt udviklede spånrumsparametre, såsom spånvinkel, overgangsradius og den ekstra brede fløjte, sikrer optimal spån- og varmefjernelse og muliggør derfor meget høj slidstyrke. Den nye geometri modvirker også materialesvejsning og reducerer i høj grad forsænkningskræfterne. Det specialudviklede, variable undercut sikrer en meget jævn forsænkningsproces. Det giver en optimal overfladekvalitet og garanterer derfor de bedste forsænkningsresultater. (Med den nye RUnaTEC-belægning kan overfladens kvalitet forbedres yderligere).

Varianten

ULTIMATECUT-forsænkeren med 3 skærekanter fås både ubelagt og med RUnaTEC-belægning.

Begge varianter fås som enkeltdele eller sæt i diametre fra 6,3 mm - 31,0 mm.

Klik her for det 6-delte sæt med RUnaTEC

Klik her for det 6-delte sæt HSS

Klik her for det 5-delte sæt HSS

Klik her for det 5-delte sæt HSS RUnaTEC

Klik her for den enkelte dimension HSS

Klik her for enkeltdimension HSS RUnaTEC

RUKO nano-teknologi - op til 16 gange længere levetid og optimeret, glat undersænkningsoverflade

RUKO's RUnaTEC-belægning repræsenterer et betydeligt fremskridt inden for værktøjsteknologi ved at tilbyde en uovertruffen kombination af slidstyrke, hårdhed og ydeevne. Denne specialudviklede belægning er designet til at øge levetiden og effektiviteten af skæreværktøjer betydeligt, hvilket gør den til en værdifuld innovation til en bred vifte af skæreopgaver.

Ekstremt høj slidstyrke

RUnaTEC-belægningen er kendetegnet ved sin ekstremt høje slidstyrke. Det opnås ved at anvende avancerede belægningsteknologier, der danner et tæt, ensartet lag, som effektivt beskytter værktøjets overflade mod slitage. Denne egenskab er særlig fordelagtig ved bearbejdning af hårde eller slibende materialer, hvor konventionelle ubelagte værktøjer hurtigt ville blive slidt.

Øget varmehårdhed

En anden enestående fordel ved RUnaTEC-belægningen er dens øgede varmehårdhed. Værktøjer med denne belægning bevarer deres skærekantintegritet selv ved høje bearbejdningstemperaturer, som typisk forekommer under intensive skæreprocesser. Det giver en konstant høj værktøjsydelse over et bredt temperaturområde og reducerer risikoen for værktøjssvigt på grund af overophedning.

Ingen svejsning af materiale

RUnaTEC-belægningen forhindrer effektivt materialesvejsning, som er en almindelig udfordring ved bearbejdning af klæbrige eller bløde materialer. Ved at minimere vedhæftningen mellem emne og værktøj forbedrer belægningen overfladekvaliteten på de bearbejdede dele og gør det nemmere at fjerne spåner, hvilket giver en glattere overflade.

Optimale, glatte overflader

Ved at reducere friktionen mellem værktøjet og arbejdsemnet gør RUnaTEC-belægningen det muligt at skabe optimerede, glatte overflader. Denne forbedrede overfladekvalitet er ikke kun æstetisk tiltalende, men kan også øge komponenternes funktionalitet, f.eks. ved at forbedre udmattelsesmodstanden.

Ekstremt høj nano-hårdhed

RUnaTEC-belægningens exceptionelle nano-hårdhed bidrager væsentligt til de belagte værktøjers samlede ydeevne. Denne nano-hårdhed fører til en yderligere forøgelse af slidstyrken og gør det muligt for værktøjerne at levere præcise snit selv under vanskelige forhold.

Anvendelserne

HSS blankHSS RUnaTEC belagtHSSE-Co 5 blankHSSE-Co 5 RUnaTEC belagt
Stål (N/mm2) <900⚫️⚫️⚫️⚫️
Stål (N/mm2) <1100 ⚪️⚫️⚫️
Stål (N/mm2) <1300⚪️⚫️
Rustfrit stål⚪️⚫️⚫️⚫️
Aluminium⚫️⚫️⚫️⚫️
Messing⚫️⚫️⚫️⚫️
Bronze⚪️⚪️⚪️⚪️
Plastik⚫️⚫️⚫️⚫️
Støbejern⚪️⚪️⚪️⚪️
Titanium legeret⚪️
Hovedanvendelse ⚫️ Anvendelse på siden ⚪️

"ULTIMATECUT©-forsænkeren opnår den bedste ydelse i næsten alle materialer og anvendelser. Da vi udviklede undersænkeren, fokuserede vi specifikt på en lige deling af skærekanterne. Denne fordel er også blevet bekræftet af en uafhængig test af ULTIMATECUT©-forsænkeren og forsænkere fra konkurrenter med ujævn afstand mellem skærekanterne, udført af det tekniske universitet i Darmstadt. Resultatet er mindre slitage og meget jævn kørsel, hvilket igen resulterer i en optimeret forsænkningsoverflade."

David Ondra, produktchef

Standard forsænkning
ULTIMATECUT forsænkning

Oplysninger som download