Det nye RUKO ULTIMATECUT trinbor med FLOWSTEP® spids
Innovation gennem FLOWSTEP® spids.
- 6x flere huller muligt
- Op til 75 % hurtigere punktboring
- Perfekt centrering
Den såkaldte FLOWSTEP®-spids imponerer med sin ydeevne og gør den unik med hensyn til hastighed, bevægelsesfrihed og boreresultater.
FLOWSTEP®-spidsen
Præcis centrering uden udstansning og hurtigere boring i forskellige materialer og overflader som f.eks. rør. FLOWSTEP®-spidsen garanterer en nem og jævn boreproces uden at sætte sig fast i materialet. Denne spids sparer også tid ved boring, da det er muligt at bore hurtigt og nemt uden større anstrengelser. Spiralboret har også den fordel, at det ikke længere er nødvendigt at forbore med små bor, især ikke ved store borediametre. Dette eliminerer helt behovet for at skifte værktøj, hvilket også sparer en masse tid og værktøj.
FLOWSTEP®-teknologien
FLOWSTEP®-spidsen har fået sit navn fra FLOWSTEP®-teknologien, der er udviklet af RUKO. Denne specialudviklede, unikke skærgeometri fører til en meget mere jævn og støjsvag boreproces takket være de bløde trinovergange, som reducerer bearbejdningstiden betydeligt og forbedrer boreresultatet væsentligt. En anden garanti for holdbarhed og hastighed er den proprietære RUKO nano Technology-belægning, forkortet RUnaTEC. Takket være skaftet med tre overflader er værktøjerne også velegnede til brug i håndholdte boremaskiner.
RUKO nano-teknologi - op til 16 gange længere levetid og optimeret, glat undersænkningsoverflade
RUKO's RUnaTEC-belægning repræsenterer et betydeligt fremskridt inden for værktøjsteknologi ved at tilbyde en uovertruffen kombination af slidstyrke, hårdhed og ydeevne. Denne specialudviklede belægning er designet til at øge levetiden og effektiviteten af skæreværktøjer betydeligt, hvilket gør den til en værdifuld innovation til en bred vifte af skæreopgaver.
Ekstremt høj slidstyrke
RUnaTEC-belægningen er kendetegnet ved sin ekstremt høje slidstyrke. Det opnås ved at anvende avancerede belægningsteknologier, der danner et tæt, ensartet lag, som effektivt beskytter værktøjets overflade mod slitage. Denne egenskab er særlig fordelagtig ved bearbejdning af hårde eller slibende materialer, hvor konventionelle ubelagte værktøjer hurtigt ville blive slidt.
Øget varmehårdhed
En anden enestående fordel ved RUnaTEC-belægningen er dens øgede varmehårdhed. Værktøjer med denne belægning bevarer deres skærekantintegritet selv ved høje bearbejdningstemperaturer, som typisk forekommer under intensive skæreprocesser. Det giver en konstant høj værktøjsydelse over et bredt temperaturområde og reducerer risikoen for værktøjssvigt på grund af overophedning.
Ingen svejsning af materiale
RUnaTEC-belægningen forhindrer effektivt materialesvejsning, som er en almindelig udfordring ved bearbejdning af klæbrige eller bløde materialer. Ved at minimere vedhæftningen mellem emne og værktøj forbedrer belægningen overfladekvaliteten på de bearbejdede dele og gør det nemmere at fjerne spåner, hvilket giver en glattere overflade.
Optimale, glatte overflader
Ved at reducere friktionen mellem værktøjet og arbejdsemnet gør RUnaTEC-belægningen det muligt at skabe optimerede, glatte overflader. Denne forbedrede overfladekvalitet er ikke kun æstetisk tiltalende, men kan også øge komponenternes funktionalitet, f.eks. ved at forbedre udmattelsesmodstanden.
Ekstremt høj nano-hårdhed
RUnaTEC-belægningens exceptionelle nano-hårdhed bidrager væsentligt til de belagte værktøjers samlede ydeevne. Denne nano-hårdhed fører til en yderligere forøgelse af slidstyrken og gør det muligt for værktøjerne at levere præcise snit selv under vanskelige forhold.
Anvendelserne
| Material | HSS RUnaTEC |
|---|---|
| Stål (N/mm2) <900 | ⚫️ |
| Stål (N/mm2) <1100 | ⚫️ |
| Stål (N/mm2) <1300 | ⚪️ |
| Rustfrit stål | ⚪️ |
| Aluminium | ⚫️ |
| Messing | ⚫️ |
| Bronze | ⚪️ |
| Plastik | ⚫️ |
| Støbejern | ⚪️ |
| Akrylglas | ⚫️ |
| Træ | ⚫️ |
| Titanium legeret | |
| ⚫️Hovedanvendelse ⚪️Anvendelse på siden |