Più velocità. Più durata.
Frese a tazza HSS PerforMAX
Buono diventa migliore. Veloce diventa più veloce. La nuova Frese a tazza HSS PerforMAX di RUKO. Dotata di un rivestimento in nanocomposito, messo a punto con precisione dagli ingegneri RUKO per resistere a sollecitazioni termiche e meccaniche anche elevate. Per una velocità di taglio molto più alta. Per un funzionamento più fluido con risultati di foratura senza graffi. Inoltre, una lunga durata dell'utensile che garantisce prestazioni con un'elevata efficienza dei costi.
La fresa a tazza HSS PerforMAX
- Tempo di lavorazione più breve. Due volte più veloce rispetto alla concorrenza.
- Per una durata dell'utensile significativamente più lunga. 400 fori in acciaio strutturale garantiti.*
- Con una migliore espulsione del nucleo. > 90 % garantito.*
*Parametri di prova: foratura magnetica / foratura a colonna, raffreddamento continuo, S235JR, t = 10 mm, velocità del mandrino secondo le raccomandazioni specifiche RUKO.
RUKO PerforMAX
Con un rivestimento proprietario in nanocomposito. Grazie all'elevata durezza a caldo e alla riduzione dell'attrito, la corona è particolarmente adatta alle applicazioni che richiedono elevate velocità di taglio e una qualità costante.
Espulsione ottimizzata del nucleo
Per un flusso di lavoro efficiente senza interruzioni.
Precisione
Ideale per la foratura precisa e veloce di materiali ferromagnetici, soprattutto per applicazioni in serie o per processi di foratura ripetuti frequentemente.
Fresa a tazza HSS PerforMAX
L'applicazione
| Materiale | HSS |
|---|---|
| Acciaio da costruzione | ⚫️ |
| Acciaio inossidabile | ⚪️ |
| Acciaio ad alta resistenza | ⚪️ |
| ⚫️Applicazione principale ⚪️Applicazioni secondarie |
Applicazione principale: acciaio da costruzione
Applicazioni secondarie: acciaio inossidabile, acciaio ad alta resistenza (Nota: se si utilizza una perforatrice magnetica, il prodotto aderirà solo ai materiali ferromagnetici.)
Suggerimenti per l'applicazione
Fresa a tazza RUKO HSS PerforMAX è ideale per forare con precisione e rapidità i materiali metallici, in particolare per la produzione in serie o per le operazioni di foratura che si ripetono frequentemente.
Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di:
- L'utilizzo in macchine di foratura magnetiche o sistemi di foratura stazionari.
- Utilizzo di refrigerante per ottimizzare ulteriormente la durata dell'utensile e garantire un'espulsione affidabile del nucleo (consigliato ma non obbligatorio)
- Selezionare la velocità appropriata in base al materiale e al diametro di perforazione.
Grazie all'elevata durezza a caldo e all'attrito ridotto, la corona di carotaggio è particolarmente adatta ad applicazioni che richiedono elevate velocità di taglio e qualità costante.