Bebidas personalizadas con sólo pulsar un botón
Bebidas personalizadas con sólo pulsar un botón: lo que parece un sueño del futuro ya es una realidad en la Universidad de Stuttgart.
El innovador sistema dispensador MADRID no es solo el resultado de un creativo trabajo de ingeniería, sino también de un reto clave: la producción precisa con elevados requisitos de material.
Aquí es precisamente donde entran en juego herramientas de alto rendimiento como las soluciones de RUKO.
Sistema de dispensación automática: MADRID de un vistazo
Los estudiantes del departamento de Ingeniería Mecánica y Co. de la Universidad de Stuttgart llevan desarrollando el sistema dispensador MADRID desde 2018. El sistema dispensador automatizado permite mezclar bebidas individualmente y en segundos, un enfoque que abre nuevas posibilidades tanto en el sector de los eventos como en el de la restauración.
MADRID es un acrónimo y significa "Maschinenbaufest DRink Infill Device". En eventos como bodas, fiestas de empresa y la fiesta anual de los grupos profesionales, la Maschinenbaufest, el sistema mezcla bebidas para cada invitado a partir de un total de 18 ingredientes diferentes en pocos segundos y es completamente móvil. Los resultados de cada evento se incorporan al desarrollo continuo del sistema de dispensación para reducir el esfuerzo de montaje, desmontaje y lavado y para que la configuración de las bebidas sea lo más intuitiva posible para los invitados.
Cómo funciona MADRID
En el nivel superior de la máquina cilíndrica hay 18 recipientes de vidrio, fabricados en colaboración con el taller de soplado de vidrio del Instituto de Química Inorgánica de la Universidad de Stuttgart. Cada uno de ellos contiene 1,8 litros de líquido y se llenan manualmente desde arriba durante el evento.
Unas mangueras de silicona conducen los líquidos desde los recipientes hasta la parte inferior de la máquina. Aquí no hay electroválvulas ni bombas, ya que su facilidad de limpieza o su velocidad de suministro se consideraron insuficientes. En su lugar, las mangueras de silicona se retuercen mediante servomotores y un mecanismo de palanca.
La dosificación durante el proceso de dispensación se realiza abriendo y cerrando las secciones dobladas. De este modo, los líquidos sólo entran en contacto con los recipientes de vidrio y los tubos de silicona y se canalizan directamente en el vidrio. El sistema reduce así la cantidad de limpieza necesaria antes y después de cada evento y minimiza los errores de dosificación, una clara ventaja en las operaciones de eventos.
De este modo, el sistema demuestra cómo se pueden mezclar bebidas de forma individual y automática, rápida, precisa y completamente automática.
Para los organizadores de eventos esto significa:
- menos costes de mano de obra
- procesos más rápidos
- calidad uniforme
- una experiencia interactiva para los invitados
Mezcla bebidas individualmente mediante el configurador web
Un código QR lleva a los clientes al sitio web de configuración. Aquí pueden seleccionar su idioma preferido y componer una bebida según sus deseos. En los eventos con ingredientes alcohólicos, el organizador puede especificar el límite correspondiente por bebida. Alternativamente, se puede seleccionar una bebida predefinida de una lista y variarla en el configurador si es necesario.
El invitado recibe entonces un código de cuatro dígitos con el que puede pedir la bebida al personal del bar. Este código es siempre el mismo para la bebida correspondiente, de modo que se puede volver a pedir la misma bebida más tarde por la noche (incluso por otros clientes).
Después de cobrar, el personal del bar envía la bebida a MADRID y prepara un vaso con cubitos de hielo. Un sensor situado en la placa base de la máquina reconoce si el vaso se ha introducido por completo. A continuación, se inicia el proceso de dispensación pulsando un botón. Dependiendo del número de ingredientes que contenga la bebida, se abren más o menos válvulas de manguera al mismo tiempo y se cierran una tras otra en función del tiempo de dispensación.
Medición del nivel en el sistema de dispensación automática
Como el sistema de dosificación funciona sin bombas y depende de la presión gravitatoria de los líquidos en los recipientes de vidrio superiores, es necesario medir el nivel de llenado de cada recipiente. Para ello se utilizan sensores ultrasónicos que miden la distancia a la superficie del líquido a través de dos orificios en las tapas de los contenedores. Además, unos LED situados sobre las tapas avisan cuando el nivel de llenado es bajo y facilitan el rellenado al personal del bar.
Esfuerzo de limpieza y MADRID V2
MADRID lleva años haciendo las delicias de los invitados y, además de su función como reclamo visual, transforma el proceso de pedido individual en un divertido reto. Al mismo tiempo, plantea al equipo de montaje, desmontaje y limpieza la tediosa tarea de embalar laboriosamente la máquina para su transporte y limpiarla a fondo antes y después de cada evento.
Tras analizar detalladamente los eventos pasados, en 2025 se inició un nuevo desarrollo de los componentes mecánicos. En primer lugar, los contenedores de vidrio ya no estarán permanentemente unidos a MADRID. Esto significa que podrán almacenarse por separado y protegerse en cajas para su transporte y limpiarse en un lavavajillas. Además, se utilizará un principio alternativo para medir los niveles de llenado. Como resultado, las tapas originales de los contenedores, conectadas por cable y con zonas difíciles de limpiar, pueden sustituirse por tapas más sencillas. Sin embargo, estas adaptaciones de diseño también han exigido un mecanizado especialmente preciso de los nuevos componentes, sobre todo en el caso de materiales difíciles.
Procesos de avellanado precisos en HPL: avellanadores de RUKO en uso
El mecanizado preciso y el avellanado de los orificios, en particular, demostraron lo crucial que es elegir la herramienta adecuada.
La nueva placa base bajo los recipientes de vidrio se fresó a partir de un tablero de núcleo macizo (Fundermax Compact Interior 10 mm). Se eligió este material por su revestimiento fácil de limpiar y su bajo alabeo, incluso en contacto ocasional con líquidos.
Pronto quedó claro durante el proceso de fresado que el material es extremadamente duro y difícil de mecanizar. Las herramientas de avellanado convencionales alcanzaron inmediatamente sus límites para las operaciones de avellanado posteriores.
La solución: el uso del avellanador Ultimatecut 4S Boost de RUKO, desarrollado para materiales de alta calidad y un avellanado preciso. Sólo utilizando esta herramienta fue posible alcanzar de forma fiable la precisión requerida en el mecanizado del resistente material.
Como los avellanadores están cerca del borde del inserto circular de núcleo macizo, fue posible mecanizarlos con una broca de banco. Esto permitió realizar un mecanizado limpio y controlado. El resultado es un avellanado preciso y una calidad de superficie impecable.
Ventajas de la solución utilizada:
- mecanizado limpio y con pocas vibraciones
- alta precisión con materiales exigentes
- calidad superficial óptima
Esto demuestra lo crucial que es la elección de la herramienta adecuada para obtener resultados precisos en aplicaciones exigentes.
Próximos pasos
La placa base terminada sirve ahora de base para las optimizaciones previstas. Entre otras cosas, las garras pueden engancharse en recortes especiales (y volver a retirarse para su limpieza) para sujetar los contenedores. MADRID V2 también contará con un tipo de grúa que puede levantar automáticamente las tapas de los contenedores para rellenarlos y medir el nuevo nivel de llenado.
En la página web (madrid-drinks.de) se puede encontrar una descripción general del sistema de dispensación existente y del proceso de dispensación.
En youtube.com/BodgedButWorks puede verse un vídeo detallado del proceso de desarrollo de la máquina.
El proyecto MADRID demuestra de forma impresionante cómo los conceptos innovadores en ingeniería mecánica y las herramientas de precisión trabajan juntos para permitir nuevas aplicaciones en la práctica.