¿Qué tipos de mangos existen para las brocas? Mango redondo, mango de tres aristas de corte, mango cónico Morse, etc. explicado de forma sencilla
Al seleccionar brocas, avellanadores o fresas, muchas personas se centran inicialmente en el material, la longitud o el ángulo de la punta. Sin embargo, hay un detalle igual de importante: el mango. Influye en la transmisión de potencia, el agarre, la concentricidad y, en última instancia, en el resultado del mecanizado.
Este artículo ofrece una visión general de los mangos de herramienta más comunes y sus ámbitos de aplicación. También le mostramos cuáles son sus puntos fuertes y cuándo necesita cada uno.
¿Qué es un vástago?
El mango es la parte de la broca que se sujeta en el portaherramientas de la máquina. Garantiza una conexión segura entre la broca y el accionamiento. Un mango adecuado es necesario para que la herramienta se sujete correctamente; de lo contrario, podría resbalar o dañarse.
Elegir el mango adecuado es crucial para la compatibilidad, la precisión y la seguridad. Los mangos no son universalmente compatibles con todos los taladros o portabrocas. Conocer los distintos tipos de mangos y sus diferencias le permite seleccionar la herramienta óptima para su propósito, mejorando así tanto la calidad de su trabajo como la vida útil de sus herramientas.
Vástago cilíndrico o redondo
El vástago redondo es el clásico entre los vástagos. Tiene forma cilíndrica y puede utilizarse universalmente.
Ventajas
- Versatilidad: Se adapta a todos los portabrocas estándar (portabrocas de tres mordazas)
- Ideal para taladradoras manuales y estacionarias
- Ampliamente utilizado con brocas helicoidales (por ejemplo, según DIN 338)
- Buen centrado
Desventaja
- Puede resbalar con pares de apriete elevados (especialmente con vástagos lisos sin superficie de apriete)
Aplicaciones típicas
Mecanizado de plásticos y metales con prensas manuales o taladradoras
Vástago de 3 superficies
El mango de 3 caras es un mango redondo con tres caras aplanadas. Esto evita el deslizamiento en el portabrocas y permite una mejor transmisión de la fuerza.
Ventajas
- Sujeción segura en el portabrocas
- Protege contra el deslizamiento con un par de giro elevado
- Especialmente popular con taladradoras manuales
Desventaja
- Puede causar problemas al sujetar en un mandril de pinza.
Aplicaciones típicas
Chapistería y metalistería, taladros, brocas escalonadas
Cono Morse
El cono morse es un sistema de mango cónico para autofijación, utilizado tradicionalmente en tornos y grandes mandrinadoras.
Ventajas
- Muy estable y preciso
- Autocentrado sin mandril adicional
- Conexión forzada para pares elevados
Desventaja
- El cambio requiere cuña de expulsión o dispositivo de extracción
Aplicaciones típicas
Metalurgia industrial, mandrinadoras, taladradoras radiales
Vástago hexagonal o vástago de broca (1/4")
El vástago hexagonal es un vástago plano con seis aristas que se utiliza principalmente en atornilladores inalámbricos o sistemas de cambio rápido.
Ventajas
- Cambio rápido de herramienta
- Antideslizante durante la transmisión del par
- Compatible con portapuntas
Desventaja
- No adecuado para todos los tipos de portabrocas (especialmente no para portabrocas convencionales de tres mordazas, a menos que la broca sea lo suficientemente corta).
Aplicaciones típicas
Ensamblaje, construcción de interiores, construcción en madera, metalurgia ligera
Caña Weldon
El mango cilíndrico con dos superficies de accionamiento laterales es el estándar para las brocas huecas.
Ventajas
- Fijación segura con tornillos prisioneros laterales
- Sin torsión bajo cargas elevadas
- Compatible con taladradoras magnéticas
Desventaja
- Requiere soportes Weldon especiales, no aptos para portabrocas estándar.
Aplicaciones típicas
Construcción de acero, construcción de tuberías, construcción metálica (tecnología de perforación con corona de diamante)
QuickIN
El sistema de cambio rápido de mango es un soporte desarrollado por FEIN que permite cambiar las herramientas de plaquitas de forma rápida y sin herramientas.
Ventajas
- Cambio de herramienta rapidísimo sin llave
- Centrado preciso
- Especialmente popular con máquinas sin cable
Desventaja
- No es universal, está ligado a fabricantes específicos y a sus sistemas..
Aplicaciones típicas
Ensamblaje, metalurgia, aplicaciones de servicio
Vástago desplazado o reducido
El mango reducido se utiliza cuando el diámetro de la herramienta es mayor que el del portabrocas. El mango real es más delgado que la parte cortante, de modo que incluso las brocas más grandes pueden sujetarse en portabrocas estándar.
Ventajas
- Se pueden utilizar herramientas más grandes con máquinas con un rango de sujeción pequeño
- No se necesitan portabrocas especiales caros
- Especialmente práctico para aficionados al bricolaje y taladros pequeños
Desventajas
- El mango es menos estable debido a la reducción
- Riesgo de rotura o desgaste más rápido en el punto de transición bajo cargas pesadas
- No es tan duradero como un vástago sólido continuo
Aplicaciones típicas
- Brocas espirales de gran diámetro y vástago reducido (por ejemplo, broca de 16,0 mm con vástago de 10,0 mm)
- Sierras de corona y accesorios de mayor tamaño para atornilladores inalámbricos y taladros manuales
- Aplicaciones en las que se requieren agujeros grandes con un rango de sujeción limitado
Vástago de rebose
El mango de desbordamiento es útil cuando el diámetro de la herramienta es mayor que el del portabrocas. El mango es deliberadamente más fino para que pueda sujetarse en portabrocas estándar.
Ventajas
- Posibilidad de taladrar grandes diámetros incluso con máquinas pequeñas
- No requiere portabrocas especial
- Ideal para aficionados al bricolaje con máquinas estándar
Desventajas
- Menor estabilidad en la zona del mango
- Mayor desgaste en el punto de transición bajo cargas elevadas
Aplicaciones típicas
- Brocas escalonadas, machos de máquina
- Brocas helicoidales > 13,0 mm con mango de 10,0 mm
- Taladrado con gran arranque de viruta en rangos de sujeción limitados
Caña reforzada
Un mango reforzado (que suele encontrarse en brocas de gran diámetro) tiene un diámetro de mango mayor que el filo de corte para aumentar la estabilidad y la rigidez, y es especialmente adecuado para aplicaciones de perforación profundas o exigentes.
Ventajas
- Mayor rigidez a la flexión
- Menos vibraciones
- Mayor vida útil para operaciones de perforación profunda
Desventajas
- No siempre compatible con los portabrocas estándar
- Mayor peso, puede ser inadecuado para máquinas manuales
Aplicaciones típicas
- Taladrado profundo con brocas helicoidales
- Mecanizado de materiales resistentes (p. ej., acero inoxidable, fundición)
- Máquinas herramienta de uso industrial
Nota: Los mangos reforzados se combinan a menudo con brocas revestidas o HSS-Co y son ideales para la producción profesional en serie.
SDS-Plus
El SDS-Plus es un mango especial para trabajos de taladrado y cincelado con taladradoras percutoras y martillos perforadores. El sistema ha sido desarrollado por Bosch.
Ventajas
- La herramienta se fija directamente sin portabrocas
- Ideal para taladrar con percusión
- Cambio rápido sin herramientas
Desventaja
- No apto para portabrocas convencionales, sólo compatible con portaherramientas SDS-Plus
Aplicaciones típicas
Mampostería, hormigón, piedra (trabajos de perforación ligeros a medios)
SDS-Max
La SDS-Max es la contraparte más grande de la SDS-Plus y se utiliza para trabajos pesados de perforación y cincelado.
Ventajas
- Mayor transmisión de la fuerza de impacto
- Es posible un diámetro mayor (⌀ > 16 mm)
- Para aplicaciones profesionales
Desventaja
- Sólo para martillos perforadores compatibles con SDS-Max, no compatible con SDS-Plus.
Aplicaciones típicas
Trabajos de demolición, agujeros grandes para tacos, taladrado profundo en hormigón
Comparación de los tipos de vástago
En la siguiente tabla, analizamos las diferencias y ofrecemos consejos sobre qué vástago de broca es el más adecuado para su máquina.
Queda claro que el mango óptimo depende en gran medida de la máquina y del material.
| Tipo de vástago | Compatibilidad | Ventajas | Desventajas | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| Vástago redondo | Universal, se adapta a todos los mandriles estándar | Económico, ampliamente disponible | Puede resbalar con un par elevado | Aficionados al bricolaje, taladrado sencillo |
| Vástago de 3 superficies | Taladros manuales, destornilladores inalámbricos | Antideslizante, mejor transmisión de potencia | No se puede utilizar en todos los mandriles | Aficionados al bricolaje y profesionales, metalurgia |
| Vástago hexagonal | Portabrocas, sistemas de liberación rápida | Cambio rápido de herramientas, alta estabilidad | Normalmente solo disponible para taladros más pequeños. | Aficionados al bricolaje, trabajos de montaje |
| Cono Morse | Máquinas fijas (taladradoras de columna, tornos) | Extremadamente preciso, alta estabilidad | Cambio de herramienta más complejo | Industria, metalurgia, trabajos de precisión |
| Caña Weldon | Máquinas CNC, fresadoras | Transmisión de potencia segura gracias a las superficies laterales y a la alta estabilidad | Requiere un soporte Weldon adecuado | Fresado, industria, fresas |
| QuickIN / QuickIN Plus | Taladros FEIN, sistemas especiales de sujeción rápida | Cambio de herramienta extremadamente rápido sin herramientas | Solo compatible con el sistema QuickIN | Sistemas FEIN, montaje, metalurgia |
| Vástago desplazado | Taladros estándar, mandriles pequeños | También es posible realizar perforaciones de gran diámetro con máquinas pequeñas; no se requiere un mandril especial | Reducción de la estabilidad en la zona del vástago; aumento del desgaste en el punto de transición | Brocas helicoidales >13 mm con vástago reducido, brocas escalonadas y brocas peladoras |
| Vástago de rebose | Máquinas con gran longitud de sujeción | Reduce el riesgo de rotura, mejora la transmisión de potencia | Vástago especial, no universal | Perforación de agujeros profundos, aplicaciones profesionales |
| Caña reforzada | Taladro industrial de alto rendimiento | Mayor estabilidad, menos roturas con diámetros grandes | Requiere máquinas potentes | Industria pesada, perforación de alto rendimiento |
| SDS-Plus | Martillos perforadores de hasta aprox. 5 kg | Cambios de herramienta muy rápidos, ideales para hormigón y mampostería | Solo apto para mandriles SDS-Plus | Aficionados al bricolaje y profesionales, perforación de hormigón y mampostería |
| SDS-Max | Martillos perforadores pesados con un peso igual o superior a 5 kg | Máxima transmisión de potencia, alta capacidad de carga | Pesado, solo apto para máquinas grandes | Obras profesionales de construcción, demolición y trabajos de perforación |
Expansión: Sistemas combinados y soluciones de adaptación
Para los profesionales o talleres que utilizan muchas herramientas, existen adaptadores o sistemas combinados que permiten utilizar diferentes mangos con una misma máquina.
Ejemplos
- Adaptador de SDS-Plus a mango redondo
- Portapuntas con portabrocas rápido
- Sistemas de cambio rápido con portabrocas de cono Morse
Consejo
Los adaptadores ofrecen flexibilidad, pero pueden perjudicar la concentricidad y la transmisión de fuerza. Por lo tanto, sólo deben utilizarse en casos excepcionales cuando la broca no pueda sujetarse de forma segura.
Causa del error y solución
A menudo se cometen errores al seleccionar el vástago, que dan lugar a las siguientes situaciones.
La broca resbala: Tipo de mango inadecuado en el portabrocas (por ejemplo, mango redondo liso sin superficie de sujeción a alto par).
La herramienta está torcida: El mango no se sujeta correctamente.
El mango está dañado: Se ha utilizado un mango de broca o una broca SDS en un portabrocas inadecuado.
Adaptador incorrecto: por ejemplo, un adaptador SDS en un destornillador inalámbrico (puede causar una desviación peligrosa).
Longitudes y diámetros de vástago: ¿Encajará?
Además de la forma del vástago, la longitud y el diámetro también son muy importantes, sobre todo en lo que respecta al rango de sujeción del portabrocas, la profundidad de penetración en la pieza y la estabilidad durante operaciones de taladrado prolongadas.
Error común
La broca encaja en la máquina por su forma, pero el mango es demasiado grueso o demasiado largo para el portabrocas, o la herramienta sobresale demasiado y vibra durante el taladrado.
Consejo
Antes de comprar, compruebe el diámetro del portabrocas de su taladradora (por ejemplo, 1-10 mm, 1-13 mm) y compárelo con el diámetro del mango de la herramienta.
Un mango alargado es útil para agujeros más profundos, por ejemplo, para trabajos de instalación o en la construcción de vehículos.
Conocimientos prácticos: Cuidado y uso del mango: cómo hacer que las herramientas duren más.
Muchos de los problemas que surgen al taladrar se deben a una manipulación incorrecta o a la falta de cuidado.
He aquí algunos consejos prácticos:
Limpie las brocas con regularidad: Los restos de virutas, resina o corrosión en el mango pueden perjudicar la concentricidad y la fuerza de sujeción.
Planifique en función del par de apriete y la carga: Para pares de apriete elevados (por ejemplo, al taladrar en acero), se recomienda un mango antideslizante, como un mango de 3 vástagos o un mango hexagonal.
No sobrecalentar: Esto es especialmente importante para los mangos SDS y rectificados. El sobrecalentamiento puede dañar las superficies de sujeción.
Limpie el portabrocas de vez en cuando: El propio portabrocas también puede contaminarse, lo que provoca un peor agarre.
Tenga en cuenta la seguridad: Un mango adecuado no sólo garantiza mejores resultados, sino también una mayor seguridad, ya que la herramienta se asienta firmemente en el portabrocas y no puede saltar y lesionarle.
No emplee nunca la fuerza: Si se atasca una broca, utilice la cuña expulsora adecuada (por ejemplo, para cono Morse), no un martillo y un destornillador.
Conocimiento del mango para principiantes: ¿Qué está escrito realmente en la broca?
Muchas brocas tienen marcas o grabados directamente en el mango. He aquí un breve resumen:
| Abreviaturas / Información | Importancia |
|---|---|
| HSS, HSS-Co | Material (por ejemplo, acero rápido, aleación de cobalto) |
| DIN 338, 340, 345 | Estándar, por ejemplo, para la longitud o la forma del vástago. |
| Ø 8,5 mm | Diámetro de la broca/mango |
| G, R, TF | Rectificado (G), laminado (R), vástago de 3 superficies (TF) |
| Anillos coloreados | Marque el material para los machos de roscar (azul = HSS, verde = HSS-Co 5). |
Consejo: Al comprar, asegúrese de que la marca de la espiga es claramente legible: ¡es un signo de calidad!
Comprobación de compatibilidad: ¿Qué mango para qué máquina?
Para quien posea varias taladradoras o desee adquirir una nueva máquina, hemos creado un resumen compacto:
| Máquina | Tipo adecuado de vástago |
|---|---|
| Atornillador inalámbrico (portapuntas de 1/4") | Vástago hexagonal, QuickIN |
| Taladro con mandril de tres mordazas | Vástago redondo, vástago de 3 superficies |
| Martillo perforador | SDS-Plus (para montaje SDS), vástago redondo |
| Martillo perforador (desde ⌀16 mm) | SDS-Max, Weldon (dependiendo del adaptador) |
| Torno / Taladro de columna | Conicidad Morse, Weldon, vástago redondo |
| Taladro de núcleo | Weldon 19 mm, sistemas especiales de cambio rápido |
¿Qué tipo de vástago es el más utilizado?
Para saber con qué frecuencia se dan los distintos tipos de vástagos:
| Tipo de vástago | Frecuencia (aproximada) | Grupo destinatario |
|---|---|---|
| Vástago redondo | ⭐⭐⭐⭐⭐ | Aficionados al bricolaje, profesionales |
| Vástago de 3 superficies | ⭐⭐⭐⭐ | Aficionados al bricolaje, montaje |
| Conicidad Morse | ⭐⭐⭐ | Industria, ingeniería mecánica |
| Mango hexagonal | ⭐⭐⭐⭐ | Montaje, destornillador inalámbrico |
| Vástago Weldon | ⭐⭐ | Construcción metálica, perforación con broca hueca |
| QuickIN/Plus | ⭐⭐ | Industria, Servicios |
| Vástago desplazado | ⭐⭐⭐⭐ | Aficionados al bricolaje, máquinas estándar |
| SDS-Plus | ⭐⭐⭐⭐⭐ | Construcción, acabados interiores |
| SDS-Max | ⭐⭐ | Construcción, demolición |
Resumen y conclusiones
El mango adecuado ahorra tiempo y protege su taladro. Un vástago adecuado garantiza una sujeción segura, una transmisión precisa del par y un cambio rápido de la herramienta.
La elección depende de la máquina, el material y la frecuencia de uso. Elegir un mango de taladro adecuado no sólo ahorra tiempo y dinero, sino que también contribuye a la longevidad de las herramientas.