La estructura y la aplicación de los avellanados
Las avellanadas difieren en forma y aplicación. Por ejemplo, las avellanadas pueden utilizarse para desbarbar agujeros perforados o para avellanar tornillos. En este artículo se describe cómo se construyen las avellanadoras y en qué aplicaciones se utilizan.
El avellanado es un proceso para el tratamiento posterior de los agujeros perforados existentes. Esto significa que el avellanado no corta todo el material. Existen diferentes avellanados que cumplen distintas funciones. Se dividen en:
- avellanador
- fresa de orificio transversal
- avellanador plano
- avellanador de concha
Avellanador
La cabeza del avellanador tiene una forma cónica. La forma cónica provoca el desbarbado o el avellanado en el taladro existente.
El ángulo de avellanado es decisivo para el avellanado. Existen diferentes ángulos destinados a diferentes aplicaciones. Estos son para el avellanado
- 60° para el desbarbado
- 75° para cabezas de remaches
- 82° para tornillos avellanados estándar de EE.UU.
- 90° para tornillos avellanados
- 120° para el avellanado de remaches de chapa
El número de filos de corte suele ser impar para que el avellanado sea suave. Nuestras avellanadoras tienen tres filos de corte.
La viruta se elimina a través del perfil de la flauta. El mango está disponible en cuatro versiones diferentes: mango cilíndrico, cono Morse, mango de broca y mango de 3 caras. Un mango de broca o un mango de 3 caras, por ejemplo, evitan que la herramienta se deslice en el portabrocas y los hacen ideales para su uso en taladros manuales.
¿Qué significa desbarbar?
Por lo general, se forman pequeños jirones de material en el extremo del borde del taladro, que fueron presionados por la broca helicoidal para un agujero pasante. Estos fragmentos se denominan rebabas. Para eliminar estas rebabas se utiliza el avellanador que desbarba el borde del agujero, es decir, elimina la rebaba. Estos avellanadores tienen un ángulo de avellanado de 60°. Sin embargo, en principio, el desbarbado puede realizarse con cualquier ángulo de avellanado.
Especialmente al taladrar metal se forma una rebaba. Ésta puede ser muy afilada y representar un riesgo de lesión. Por lo tanto, debe eliminar la rebaba después de taladrar. No sólo por razones de seguridad, sino también para mejorar el aspecto del agujero.
El avellanado del orificio amplía la zona de entrada y facilita la inserción de una broca de rosca, por ejemplo. Cómo cortar una rosca interior se explica en nuestro artículo "Cómo cortar una rosca interior en 3 pasos".
Avellanar un tornillo
Para avellanar un tornillo a ras de la superficie de la pieza, se utiliza un avellanador. El resultado final es el siguiente.
Cortador de agujeros cruzados
La característica especial de este avellanador es un agujero de perforación a través del avellanador.
Las fresas de orificio transversal tienen un orificio oblicuo de aproximadamente 45° con respecto al eje de avellanado. Este orificio que atraviesa la cabeza forma así dos filos de corte. La viruta es transportada a través del agujero, lo que evita que se atasquen entre la broca y la pieza. Además, las fresas de orificio transversal rara vez se atascan en el material.
Con un núcleo de orificio transversal se consiguen resultados limpios y fáciles de manejar. El avellanado está libre de rebabas y de chispas.
El ángulo de avellanado del núcleo de orificio transversal es de 90°. Con el núcleo de orificio transversal también se pueden hacer avellanados para el tornillo avellanado.
Avellanado plano
Los avellanados planos tienen una forma cilíndrica en comparación con los avellanados. Los avellanadores se utilizan para producir avellanados para tornillos de cabeza cilíndrica, tornillos de cabeza hexagonal y tuercas.
En su punta hay una guía fija que se introduce en el orificio preperforado. Esto garantiza un guiado estable de la taladradora y un trabajo preciso.
Los bordes de corte cortan el material y dejan espacio para la cabeza del tornillo. Los tornillos de cabeza cilíndrica y los tornillos de cabeza hexagonal quedan a ras de la superficie de la pieza.
Los avellanadores planos están disponibles en dos versiones, para agujero pasante y para agujero con núcleo de rosca. La diferencia radica en las dos piezas que se unen con un tornillo.
En el caso del agujero pasante, sólo hay rosca en el segundo material. En el caso del orificio central de la rosca, ambos materiales tienen una rosca.
El diámetro de la guía fija para el orificio pasante es mayor que para el orificio central de la rosca. Así, para un agujero pasante para la rosca M12 (grado fino), el diámetro es de 13,0 mm. Para el orificio central de la rosca, el diámetro de la guía fija para la rosca M12 es de 10,2 mm.
Plomada de concha
En la platina de concha se monta un avellanador en una broca helicoidal. De este modo, la perforación con la broca espiral y el posterior avellanado pueden realizarse en un solo paso de trabajo.
Dado que los avellanadores sólo son adecuados para perforar en madera, materiales a base de madera o plástico, no los incluimos en nuestra gama de productos.
Aplicación
Dado que nuestros avellanadores están fabricados con los aceros para herramientas HSS, HSSCo 5 y carburo de tungsteno, puede utilizarlos para cortar una gran variedad de metales. Los avellanadores están disponibles con los recubrimientos TiN, TiAlN y nuestro RUnaTEC.
En la tabla de aplicaciones (PDF detrás de la imagen) encontrará un resumen de todos nuestros avellanadores y sus campos de aplicación.
El ángulo de avellanado es muy importante para los avellanadores. Los diferentes ángulos de avellanado son adecuados para diferentes aplicaciones.
| Ángulos de avellanado | Aplicación | Product |
|---|---|---|
| 60° | para el desbarbado | Avellanador |
| 75° | para cabezas de remaches | Avellanador |
| 82° | para tornillos avellanados Normativa estadounidense | Avellanador |
| 90° | para tornillos avellanados | Avellanador y cortador de agujeros transversales |
| 120° | para el avellanado de remaches de chapa | Avellanador |
| 180° | para tornillos de culata, tornillos de cabeza hexagonal y tuercas | Avellanado plano |
Velocidad de corte
Al avellanar es importante aplicar menos fuerza porque el avellanado requiere poca presión de amolado.
Además de la presión de amolado, hay que prestar atención a la velocidad de corte. Especialmente con materiales duros, como la madera dura o el metal, debes elegir una velocidad muy baja. Cuanto más lenta sea, mejor. El avellanador no hace ruido y no se calienta demasiado. Así, la vida útil no se ve afectada negativamente.
¿A qué profundidad puedo cortar?
Dependiendo de la aplicación, puede cortar a diferentes profundidades. Por ejemplo, al eliminar la rebaba, sólo se adentra unos milímetros en el material, de modo que sólo se elimina la rebaba.
Si desea avellanar un tornillo, puede utilizar el avellanador para cortar en la pieza justo antes o hasta el diámetro máximo.
Conclusión y resumen
Las avellanadoras se utilizan principalmente para avellanar taladros, avellanar tornillos y desbarbar.
El avellanado ensancha el orificio de perforación y facilita el posterior roscado. Al avellanar tornillos, se crea un espacio para la cabeza del tornillo de modo que se cierre con la superficie de la pieza. Durante el desbarbado, se elimina la rebaba del taladro por razones de seguridad y/o ópticas.
Es importante seleccionar el ángulo de avellanado correcto en función de la aplicación y trabajar con una velocidad de corte baja.
Puede encontrar nuestra gama completa de avellanadores, incluido el buscador de productos, en Productos > Avellanadores.
Si tiene problemas para encontrar la broca de chapa adecuada, no dude en ponerse en contacto con nosotros.