Lo realiza mejor, más rápido y por mayor tiempo. Antes les decían “nerds"
El innovador avellanador 4S ahora también está disponible en versión HSSE-Co 5.
El nuevo avellanador 4S HSSE-Co 5
- con refuerzos especiales para el mecanizado de alto rendimiento como aceros Hardox resistentes
- el mejor rendimiento en uso de taladros fijos o manuales
- requiere mucha menor fuerza de avance
- hasta 3 veces más avellanados posibles
- descenso de hasta un 50 % más rápido
- marcha extremadamente suave
- Patrón de avellanado óptimo sin marcas de vibración
Cuatro filos de corte para un rendimiento máximo y una eficacia sin límites
Con sus cuatro filos de corte especialmente desarrollados y su separación desigual, la versión HSS del avellanador ULTIMATECUT 4S ya garantiza unos resultados de avellanado óptimos tanto en uso estacionario como manual, con un importante ahorro de tiempo.
La distribución de las fuerzas entre los cuatro filos de corte reduce las fuerzas axiales y radiales, lo que protege la herramienta y aumenta significativamente su vida útil.
Con la incorporación de la variante HSSE-Co5, la gama de aplicaciones de la serie ULTIMATECUT 4 S se ha ampliado aún más con las posibilidades de mecanizado profesional de aceros inoxidables y aceros Hardox exigentes.
Avellanador 4S: Izquierda con revestimiento, derecha sin revestimiento.
Patrón de avellanado óptimo
Incluso los trabajadores más experimentados pueden dejar marcas de vibración, desniveles o avellanados desiguales. Sin embargo, con el avellanador ULTIMATECUT 4S, esto es cosa del pasado.
El diseño preciso de la geometría del filo de corte del avellanador ULTIMATECUT 4S permite una extracción uniforme de la viruta, lo que a su vez minimiza la generación de calor y reduce el riesgo de deformación del material.
Esta tecnología reduce significativamente las vibraciones durante el proceso de avellanado, lo que se traduce en una mejora de la calidad de la superficie. El diseño preciso de la geometría del filo de corte de la avellanadora ULTIMATECUT 4S permite una extracción uniforme de la viruta, lo que a su vez minimiza la generación de calor y reduce el riesgo de deformación del material.
"Nuestra línea de productos ULTIMATECUT es sinónimo de la máxima precisión y calidad en el sector de las herramientas. La introducción de la versión HSSE de nuestro avellanador ULTIMATECUT 4S subraya nuestro compromiso con la mejora continua y el desarrollo de soluciones innovadoras. Este avellanador amplía los puntos fuertes probados del modelo HSS con un rendimiento y una eficacia mejorados, sin disminuir las cualidades del HSS, sino aumentando las posibilidades de aplicación para nuestros usuarios."
David Ondra, Jefe de Desarrollo
Tecnología nano de RUKO: vida útil hasta 16 veces más larga y superficie de avellanado optimizada y lisa
El recubrimiento RUnaTEC de RUKO representa un avance significativo en la tecnología de herramientas al ofrecer una combinación inigualable de resistencia al desgaste, dureza y rendimiento. Este recubrimiento especialmente desarrollado ha sido diseñado para aumentar significativamente la vida útil y la eficiencia de las herramientas de corte, lo que lo convierte en una valiosa innovación para una amplia gama de aplicaciones de corte.
Resistencia al desgaste extremadamente alta
El revestimiento RUnaTEC se caracteriza por su altísima resistencia al desgaste. Esto se consigue aplicando tecnologías avanzadas de recubrimiento que forman una capa densa y uniforme que protege eficazmente la superficie de la herramienta contra el desgaste. Esta propiedad es especialmente ventajosa en el mecanizado de materiales duros o abrasivos, donde las herramientas convencionales sin recubrimiento se desgastarían rápidamente.
Mayor dureza al calor
Otra ventaja destacada del recubrimiento RUnaTEC es su mayor dureza al calor. Las herramientas con este recubrimiento conservan la integridad de su filo de corte incluso a altas temperaturas de mecanizado, que suelen darse durante procesos de corte intensivos. Esto permite un alto rendimiento constante de la herramienta en un amplio rango de temperaturas y reduce el riesgo de fallo de la herramienta por sobrecalentamiento.
Sin soldaduras de material
El revestimiento RUnaTEC evita eficazmente la soldadura del material, un reto habitual en el mecanizado de materiales pegajosos o blandos. Al minimizar la adherencia entre la pieza y la herramienta, el revestimiento mejora la calidad superficial de las piezas mecanizadas y simplifica la evacuación de virutas, lo que se traduce en una superficie más lisa.
Superficies óptimas y lisas
Al reducir la fricción entre la herramienta y la pieza, el revestimiento RUnaTEC permite crear superficies optimizadas y lisas. Esta mejora de la calidad de la superficie no solo es estéticamente agradable, sino que también puede aumentar la funcionalidad de los componentes, por ejemplo, mejorando la resistencia a la fatiga.
Nanodureza extremadamente alta
La excepcional nano-dureza del recubrimiento RUnaTEC contribuye significativamente al rendimiento global de las herramientas recubiertas. Esta nanodureza aumenta aún más la resistencia al desgaste y permite que las herramientas realicen cortes precisos incluso en condiciones difíciles.
Panorama general
| Avellanador ULTIMATECUT 4S (2023) | |
|---|---|
| Número de filos | 4 |
| División | desigualmente dividido |
| Vástago | 3-Propiedad de la superficie |
| Revestimiento | RUnaTEC, en blanco |
| Material | HSS + HSSE-Co 5 |
| Ahorro de tiempo | hasta un 70 % en funcionamiento manual, hasta un 50 % más rápido en aplicaciones fijas |
| Vida útil | Hasta 3 veces más hundimientos |
| Diámetro de - a | 10.4 - 40.0 mm |
| Ámbito de aplicación preferido | Estacionario, manual |
Las aplicaciones
| HSS en blanco | HSS RUnaTEC revestido | |
|---|---|---|
| Acero (N/mm2) <900 | ⚫️ | ⚫️ |
| Acero (N/mm2) <1100 | ⚪️ | |
| Acero inoxidable | ⚪️ | ⚫️ |
| Aluminio | ⚫️ | ⚫️ |
| Latón | ⚫️ | ⚫️ |
| Bronce | ⚪️ | ⚪️ |
| Plásticos | ⚫️ | ⚫️ |
| Hierro fundido | ⚪️ | ⚪️ |
| Aplicación principal ⚫️ Aplicación secundaria ⚪️ |