Effektiv gevindskæring i én arbejdsgang
Effektivitet spiller en afgørende rolle ved metalskæring. Derfor forbedrer vi løbende vores værktøjer, som ikke kun sparer tid, men også giver høj præcision og holdbarhed. Et sådant værktøj er vores ULTIMATECUT Combi maskintap.
Hvad er en combi maskintap?
En combi maskintap er et alsidigt værktøj, der udfører boring, gevindskæring og undersænkning eller afgratning i én arbejdsgang.
Det betyder, at brugeren ikke behøver at spænde og skifte værktøj flere gange, hvilket reducerer bearbejdningstiden betydeligt og øger produktiviteten.
Ved at eliminere de tre værktøjsskift med spiralbor, gevindskærer og undersænker optimeres din produktionsproces, og lønomkostningerne reduceres.
Tekniske egenskaber og materialer
Vores nyudviklede ULTIMATECUT Combi maskintap er fremstillet af HSS (High-Speed Steel) af høj kvalitet, ubelagt eller med RUKO's egen RUnaTEC-belægning. Dette materialevalg sikrer høj slidstyrke, temperaturbestandighed og lang levetid. HSS er ideelt til f.eks. blødt stål og generel metalbearbejdning med høj sejhed og modstandsdygtighed over for mekanisk slitage.
Geometrien på vombi maskintap er specielt designet til at skære et rent og præcist gevind uden at belaste arbejdsemnet eller skabe uønskede spændinger i materialet.
Fordele ved combi maskintap
- idsbesparelse: Da boring, gevindskæring og forsænkning/afgratning udføres i ét trin, reduceres bearbejdningstiden betydeligt.
- Højere præcision: Den nøjagtige tilpasning af boring og gevindskæring sikrer en konstant høj gevindkvalitet.
- Omkostningseffektivitet: Færre værktøjsskift betyder kortere opstillingstider og dermed lavere personale- og produktionsomkostninger.
- Holdbarhed: Materialer af høj kvalitet som HSS, især med RUnaTEC-belægning, sikrer en lang levetid, selv i krævende anvendelser.
- Alsidighed: Velegnet til forskellige materialer som blødt stål, aluminium, ikke-jernholdige metaller og hård plast.
- Optimeret spånevakuering: Specielle spånkammergeometrier sikrer effektiv spånevakuering, hvilket øger værktøjets levetid yderligere.
Sådan bruger du combi maskintap korrekt
Lær trin for trin, hvordan du bruger combi maskintap korrekt, og hvad du skal være opmærksom på for at opnå optimale resultater.
1. Det rigtige valg af gevindskærer til combi maskintap
Før du begynder at arbejde, er det vigtigt at vælge den rigtige gevindskærer til det materiale, du vil bearbejde, og den ønskede gevindstørrelse. Tag hensyn til følgende faktorer:
Materiale: Forskellige materialer kræver forskellige gevindtyper (f.eks. HSS eller HSSE-Co 5 til hårdere materialer).
Gevindtype: Vores combi maskintap har altid et metrisk ISO-gevind (M).
Belægning: Vores RUnaTEC-belægning kan øge værktøjets levetid og reducere friktionen.
2. Forberedelse af boret
Fastspænding af værktøjet: Sørg for, at det combi maskintap sidder godt fast i borepatronen. Med bitholderen (¼-tommer sekskantet skaft) med dens seks flader har du optimal kraftoverførsel uden at glide i borepatronen. Du kan selvfølgelig også bruge en bitholder. Det gør det nemt og hurtigt at skifte værktøj. Den combi maskintap er også ideel til en håndboremaskine med direkte borepatron.
Hastighed og tilspænding: Her er der brug for følsomhed, især i håndboremaskinen. Hastigheden skal tilpasses materialet og gevindstørrelsen. For høj hastighed kan ødelægge gevindet, mens for lav hastighed fører til urene resultater.
Smøring: Brug skæreolie eller spray for at reducere friktionen og øge værktøjets levetid.
3 Arbejdsprocessen: Boring, skæring og forsænkning
Den combi maskintap kombinerer tre arbejdstrin i ét værktøj:
Boring: Den første del af værktøjet fungerer som et spiralbor og skaber kernehullet til gevindet. Her kan du køre med høj hastighed for at skære borehullet.
Tapning: Værktøjets anden fase danner det indvendige gevind. Her skal du geare ned og reducere hastigheden.
Forsænkning: Den sidste del fjerner den grat, der er dannet.
Baglæns: Indstil håndboremaskinen til at rotere mod uret, og før combi maskintap ud af det skårne gevind. Dette renser gevindet. Sørg for, at du fører håndboremaskinen lige og ikke fejlbedømmer den.
Tip: Arbejd med en konstant fremføringshastighed, og undgå rykvise bevægelser for at undgå, at værktøjet går i stykker.
4. Inspektion og efterbehandling
Når du er færdig, skal du kontrollere gevindets kvalitet:
Målnøjagtighed: Test gevindet med en passende skrue eller gevindmåler.
Overfladebeskyttelse: Til visse anvendelser kan efterbehandling som f.eks. oliering af gevindet være nyttig for at forhindre korrosion.
Konklusion
Den combi maskintap er et effektivt værktøj, der kombinerer tre værktøjer og arbejdstrin i ét. Med den rette udvælgelse, forberedelse og anvendelse kan man hurtigt og præcist fremstille indvendige gevind af høj kvalitet.
For at opnå de bedste resultater skal du sørge for altid at arbejde med den rigtige hastighed, tilstrækkelig smøring og køling samt sikker fastspænding af værktøjet.
Hvis du har spørgsmål eller brug for yderligere oplysninger om vores combi maskintap, så kontakt os - vi rådgiver dig gerne.