Quali tipi di codoli sono disponibili per le punte? Codolo tondo, codolo a 3 eliche, codolo conico Morse, ecc. spiegati in modo semplice
Quando si scelgono punte, svasatori o frese, molti si concentrano inizialmente sul materiale, sulla lunghezza o sull'angolo della punta. Tuttavia, un dettaglio è altrettanto importante: il gambo. Influisce sulla trasmissione della potenza, sulla presa, sulla concentricità e, in ultima analisi, sul risultato della lavorazione.
Questo articolo fornisce una panoramica dei gambi più comuni e dei loro campi di applicazione. Vi mostriamo inoltre quali sono i loro punti di forza e quando è necessario scegliere.
Che cos'è un gambo?
Il gambo è la parte della punta che viene bloccata nel portautensili della macchina. Assicura un collegamento sicuro tra la punta e l'unità. Un gambo adeguato è necessario affinché l'utensile faccia presa in modo corretto; in caso contrario, potrebbe scivolare o danneggiarsi.
La scelta del gambo giusto è fondamentale per la compatibilità, la precisione e la sicurezza. I gambi non sono universalmente compatibili con ogni trapano o mandrino. Conoscere i diversi tipi di codolo e le loro differenze consente di scegliere l'utensile ottimale per il proprio scopo, migliorando così la qualità del lavoro e la durata degli utensili.
Gambo cilindrico o gambo tondo
Il gambo rotondo è il classico tra i gambi. Ha una forma cilindrica e può essere utilizzato universalmente.
Vantaggi
- Versatilità: Si adatta a tutti i mandrini da trapano standard (mandrini a tre griffe).
- Ideale per macchine di foratura manuali e stazionarie
- Ampiamente utilizzato con punte elicoidali (ad esempio, secondo la norma DIN 338)
- Buona centratura
Svantaggio
- Può scivolare con coppie più elevate (soprattutto con steli lisci senza superficie di serraggio)
Applicazioni tipiche
Lavorazione della plastica e dei metalli con presse a mano o a trapano
Gambo a 3 superfici
Il gambo a 3 superfici è un gambo rotondo con tre lati appiattiti. Ciò impedisce lo slittamento nel mandrino del trapano e consente una migliore trasmissione della potenza.
Vantaggi
- Tenuta sicura nel mandrino del trapano
- Protegge dallo slittamento in caso di coppia elevata
- Particolarmente apprezzato con i trapani manuali
Svantaggio
- Può causare problemi durante il serraggio in un mandrino a pinza.
Applicazioni tipiche
Lavorazione della lamiera e dei metalli, trapani, trapani a gradino
Conicità Morse
Il cono morse è un sistema di attacco conico per l'autoserraggio, tradizionalmente utilizzato nei torni e nelle grandi frese.
Vantaggi
- Molto stabile e preciso
- Autocentraggio senza mandrino aggiuntivo
- Connessione a forza per coppie elevate
Svantaggio
- La sostituzione richiede un cuneo di espulsione o un dispositivo di estrazione
Applicazioni tipiche
Lavorazione industriale dei metalli, macchine alesatrici, macchine per la foratura radiale
Codolo esagonale o codolo di bit (1/4")
Il codolo esagonale è un codolo piatto con sei spigoli che viene utilizzato principalmente nei cacciaviti a batteria o nei sistemi di cambio rapido.
Vantaggi
- Cambio rapido dell'utensile
- Antiscivolo durante la trasmissione della coppia
- Compatibile con i portapunte
Svantaggio
- Non adatto a tutti i tipi di mandrino (in particolare non per i mandrini convenzionali a tre griffe, a meno che la punta non sia sufficientemente corta).
Applicazioni tipiche
Assemblaggio, costruzione di interni, costruzione di legno, lavorazione di metalli leggeri.
Gambo Weldon
Il gambo cilindrico con due superfici di trascinamento laterali è lo standard per le carotatrici.
Vantaggi
- Fissaggio sicuro con viti di fissaggio laterali
- Nessuna torsione sotto carichi elevati
- Compatibile con le perforatrici magnetiche
Svantaggio
- Richiede speciali supporti Weldon, non adatti ai mandrini di foratura standard.
Applicazioni tipiche
Costruzione di acciaio, costruzione di tubi, costruzione di metalli (tecnologia di carotaggio)
QuickIN
Il sistema di cambio rapido del gambo è un supporto sviluppato da FEIN che consente di cambiare gli utensili per inserti in modo rapido e senza l'uso di utensili.
Vantaggi
- Cambio rapido dell'utensile senza l'uso di chiavi
- Centraggio preciso
- Particolarmente apprezzato con le macchine a batteria
Svantaggio
- Non è universale, è legata a produttori specifici e ai loro sistemi...
Applicazioni tipiche
Assemblaggio, lavorazione dei metalli, applicazioni di servizio
Gambo offset o gambo ridotto
Il gambo ridotto viene utilizzato quando il diametro dell'utensile è superiore a quello del mandrino. Il gambo vero e proprio è più sottile della parte tagliente, in modo da poter bloccare anche le punte più grandi nei mandrini standard.
Vantaggi
- Gli utensili più grandi possono essere utilizzati con macchine con un campo di serraggio ridotto
- Non sono necessari costosi mandrini speciali
- Particolarmente pratico per gli amanti del fai da te e per i trapani più piccoli
Svantaggi
- Il gambo è meno stabile a causa della riduzione
- Rischio di rottura o di usura più rapida nel punto di transizione sotto carichi pesanti
- Non è durevole come un gambo solido continuo
Applicazioni tipiche
- Trapani a spirale con diametro grande e gambo ridotto (ad esempio, trapano da 16,0 mm con gambo da 10,0 mm)
- Seghe a tazza e attacchi più grandi per avvitatori a batteria e trapani a mano
- Applicazioni in cui sono richiesti fori di grandi dimensioni con un raggio di serraggio limitato
Gambo del troppopieno
Il gambo di troppopieno è utile quando il diametro dell'utensile è superiore a quello del mandrino. Il gambo è volutamente più sottile, in modo da poter essere bloccato nei mandrini standard.
Vantaggi
- Possibilità di ottenere grandi diametri di foratura anche con macchine di piccole dimensioni
- Non è necessario un mandrino speciale
- Ideale per gli amanti del fai da te con macchine standard
Svantaggi
- Minore stabilità nella zona del gambo
- Maggiore usura nel punto di passaggio in presenza di carichi elevati
Applicazioni tipiche
- Punte a gradino, maschi per macchine
- Punte elicoidali > 13,0 mm con gambo da 10,0 mm
- Foratura con elevata asportazione di truciolo in campi di serraggio limitati
Gambo rinforzato
Il gambo rinforzato (spesso presente nelle punte di grande diametro) ha un diametro maggiore del tagliente per aumentare la stabilità e la rigidità ed è particolarmente adatto per applicazioni di foratura profonde o impegnative.
Vantaggi
- Maggiore rigidità alla flessione
- Minori vibrazioni
- Maggiore durata per le operazioni di perforazione profonda
Svantaggi
- Non sempre compatibile con i mandrini standard
- Peso maggiore, può essere inadatto a macchine portatili
Tipi di applicazione
- Foratura profonda con punte elicoidali
- Lavorazione di materiali tenaci (ad es. acciaio inox, ghisa)
- Macchine utensili per uso industriale
Nota: gli steli rinforzati sono spesso combinati con punte rivestite o HSS-Co e sono ideali per la produzione di serie professionale.
SDS-Plus
L'SDS-Plus è un codolo speciale per lavori di foratura e scalpellatura con trapani e martelli perforatori. Il sistema è stato sviluppato da Bosch.
Vantaggi
- L'utensile viene bloccato direttamente senza mandrino
- Ideale per la foratura a martello
- Cambio rapido senza attrezzi
Svantaggio
- Non adatto ai mandrini tradizionali, compatibile solo con i supporti SDS-Plus
Applicazioni tipiche
Muratura, calcestruzzo, pietra (lavori di foratura leggeri e medi)
SDS-Max
L'SDS-Max è la controparte più grande dell'SDS-Plus e viene utilizzato per lavori pesanti di foratura e scalpellatura.
Vantaggi
- Maggiore trasmissione della forza d'impatto
- Possibilità di diametri maggiori (⌀ > 16 mm)
- Per applicazioni professionali
Svantaggio
- Solo per trapani a percussione compatibili con SDS-Max, non compatibile con SDS-Plus.
Applicazioni tipiche
Lavori di demolizione, fori per tasselli di grandi dimensioni, forature profonde nel calcestruzzo
Confronto tra i tipi di gambo
Nella tabella seguente esaminiamo le differenze e forniamo suggerimenti su quale sia il codolo più adatto alla vostra macchina.
È evidente che il gambo ottimale dipende in larga misura dalla macchina e dal materiale.
| Type of shank | Compatibility | Advantages | Disadvantages | Typical applications |
|---|---|---|---|---|
| Round shank | Universal, fits all standard chucks | Inexpensive, widely available | May slip at high torque | DIY enthusiasts, simple drilling |
| 3-surface shank | Hand drills, cordless screwdrivers | Non-slip, better power transmission | Not usable in all chucks | DIY enthusiasts & professionals, metalworking |
| Hexagonal shank | Bit holders, quick-release systems | Fast tool change, high stability | Usually only available for smaller drills | DIY enthusiasts, assembly work |
| Morse taper | Stationary machines (column drills, lathes) | Extremely precise, high stability | Tool change more complex | Industry, metalworking, precision work |
| Weldon shank | CNC machines, milling machines | Secure power transmission thanks to lateral surfaces, high stability | Requires suitable Weldon holder | Milling, industry, end mills |
| QuickIN / QuickIN Plus | FEIN drills, special quick-clamping systems | Extremely fast tool change without tools | Only compatible with QuickIN system | FEIN systems, assembly, metalworking |
| Offset shank | Standard drills, small chucks | Large drilling diameters also possible with small machines; no special drill chuck required | Reduced stability in the shank area; increased wear at the transition point | Twist drills >13 mm with reduced shank, step drills, and peel drills |
| Overflow shank | Machines with high clamping length | Reduces risk of breakage, better power transmission | Special shank, not universal | Deep hole drilling, professional applications |
| Reinforced shank | High-performance drill, industrial | Greater stability, less breakage with large diameters | Requires powerful machines | Heavy industry, high-performance drilling |
| SDS-Plus | Hammer drills up to approx. 5 kg | Very fast tool changes, ideal for concrete and masonry | Only suitable for SDS-Plus chucks | DIY enthusiasts & professionals, concrete and masonry drilling |
| SDS-Max | Heavy hammer drills weighing 5 kg or more | Maximum power transmission, high load capacity | Heavy, only suitable for large machines | Professional construction sites, demolition and breakthrough work |
Espansione: Sistemi combinati e soluzioni di adattamento
Per i professionisti o le officine che utilizzano molti utensili, esistono adattatori o sistemi di combinazione che consentono di utilizzare gambi diversi con un'unica macchina.
Esempi
- Adattatore da SDS-Plus a codolo tondo
- Portabit con mandrino a serraggio rapido
- Sistemi a cambio rapido con mandrino per cono Morse
Tip
Gli adattatori offrono flessibilità, ma possono compromettere la concentricità e la trasmissione della potenza. Pertanto, devono essere utilizzati solo in casi eccezionali, quando non è possibile bloccare saldamente la punta.
Causa dell'errore e risoluzione dei problemi
Spesso si commettono errori nella scelta del gambo, che si traducono nei seguenti scenari.
Il trapano scivola: Tipo di gambo non adatto al mandrino (ad esempio, gambo rotondo liscio senza superficie di serraggio a coppia elevata).
**L'utensile è storto: il gambo non è serrato correttamente.
**Il gambo è danneggiato: ** È stato utilizzato un gambo o una punta SDS in un mandrino non adatto.
Adattatore non corretto: ad esempio, un adattatore SDS in un avvitatore a batteria (può causare una pericolosa deviazione).
Lunghezze e diametri del gambo: Ci starà?
Oltre alla forma del gambo, anche la lunghezza e il diametro sono molto importanti, soprattutto per quanto riguarda il raggio di serraggio del mandrino, la profondità di penetrazione nel pezzo e la stabilità durante le lunghe operazioni di foratura.
Errore comune
La punta si adatta alla macchina in termini di forma, ma il gambo è troppo spesso o troppo lungo per il mandrino, oppure l'utensile sporge troppo e vibra durante la foratura.
Suggerimento
Prima dell'acquisto, verificare il diametro del mandrino del trapano (ad esempio, 1-10 mm, 1-13 mm) e confrontarlo con il diametro del gambo dell'utensile.
Un gambo allungato è utile per fori più profondi, ad esempio per lavori di installazione o nella costruzione di veicoli.
Conoscenze pratiche: Cura e uso del gambo: come far durare più a lungo gli utensili
Molti problemi di perforazione derivano da una manipolazione errata o dalla mancanza di cura.
Ecco alcuni consigli pratici:
**Pulire regolarmente le punte: ** residui di truciolo, resina o corrosione sul gambo possono compromettere la concentricità e la forza di serraggio.
**Per coppie elevate (ad esempio, quando si fora l'acciaio), si consiglia di utilizzare un gambo antiscivolo, ad esempio un gambo a 3 facce o un gambo esagonale.
Non surriscaldare: Questo è particolarmente importante per i gambi SDS e rettificati. Il surriscaldamento può danneggiare le superfici di serraggio.
Pulire il mandrino di tanto in tanto: Anche il mandrino stesso può contaminarsi, con conseguente peggioramento della presa.
**Un codolo adatto non solo garantisce risultati migliori, ma anche una maggiore sicurezza, in quanto l'utensile è saldamente inserito nel mandrino e non può saltare fuori e ferirsi.
Non usare mai la forza: Se una punta è bloccata, usare il cuneo di espulsione corretto (ad esempio, per il cono Morse), non un martello e un cacciavite.
Conoscenza del gambo per i principianti: Cosa c'è scritto sulla punta del trapano?
Molte punte hanno marcature o incisioni direttamente sul gambo. Ecco una breve panoramica:
| Abbreviations / Info | Significance |
|---|---|
| HSS, HSS-Co | Material (e.g., high-speed steel, cobalt alloy) |
| DIN 338, 340, 345 | Standard, e.g., for length or shank shape |
| Ø 8,5 mm | Diameter of the drill/shank |
| G, R, TF | Ground (G), roll-rolled (R), 3-surface shank (TF) |
| Colored rings | Mark the material for thread taps (blue = HSS, green = HSS-Co 5) |
Suggerimento: Al momento dell'acquisto, assicurarsi che la marcatura del gambo sia chiaramente leggibile: è un segno di qualità!
Controllo della compatibilità: Quale gambo per quale macchina?
Per chi possiede diversi trapani o desidera acquistare una nuova macchina, abbiamo creato una panoramica compatta:
| Machine | Suitable type of shank |
|---|---|
| Cordless screwdriver (1/4" bit holder) | Hexagonal shank, QuickIN |
| Drill with three-jaw chuck | Round shank, 3-surface shank |
| Hammer drill | SDS-Plus (for SDS mounting), round shank |
| Hammer drill (from ⌀16 mm) | SDS-Max, Weldon(depending on adapter) |
| Lathe / Drill press | Morse taper, Weldon, round shank |
| Core drill | Weldon 19 mm, special quick-change systems |
Qual è il tipo di gambo più utilizzato?
Per sapere con quale frequenza si verificano i diversi tipi di gambo:
| Type of shank | Frequency (approx.) | Target group |
|---|---|---|
| Round shank | ⭐⭐⭐⭐⭐ | DIY enthusiasts, professionals |
| 3-surface shank | ⭐⭐⭐⭐ | DIY enthusiasts, assembly |
| Morse taper | ⭐⭐⭐ | Industry, mechanical engineering |
| Hexagonal shank | ⭐⭐⭐⭐ | Assembly, cordless screwdriver |
| Weldon shank | ⭐⭐ | Metal construction, core drilling |
| QuickIN/Plus | ⭐⭐ | Industry, Services |
| Offset shank | ⭐⭐⭐⭐ | DIY enthusiasts, standard machines |
| SDS-Plus | ⭐⭐⭐⭐⭐ | Construction, interior finishing |
| SDS-Max | ⭐⭐ | Construction, demolition |
Sintesi e conclusione
Il gambo giusto fa risparmiare tempo e protegge il trapano. Un gambo adatto garantisce una presa sicura, una trasmissione precisa della coppia e un cambio rapido dell'utensile.
La scelta dipende dalla macchina, dal materiale e dalla frequenza di utilizzo. La scelta di un codolo adatto non solo fa risparmiare tempo e denaro, ma contribuisce anche alla longevità degli utensili.