Kann's besser. Kann's schneller. Kann's länger. Früher nannte man das Streber.
Der innovative Kegelsenker 4S jetzt auch in HSSE-Co 5 Variante erhältlich.
Der neue Kegelsenker 4S HSSE-Co 5
- mit besonderen Stärken für die leistungsstarke Zerspanung von anspruchsvollen Hardox Stählen
- beste Performance im stationären + manuellen Bereich
- deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
- bis zu 3 x mehr Senkungen möglich
- bis zu 50% schnelleres Senken
- extrem ruhiger Lauf
- optimales Senkbild ohne Rattermarken
Vier Schneiden für maximale Leistung und grenzenlose Effizienz
Mit seinen speziell entwickelten vier Schneiden und der Ungleichteilung garantiert der ULTIMATECUT Kegelsenker 4S bereits in der HSS Version optimale Senkergebnisse im stationären sowie manuellen Einsatz und das mit deutlicher Zeitersparnis.
Die Verteilung der Kräfte auf die vier Schneiden, reduzieren dabei die Axial- und Radialkräfte, wodurch das Werkzeug geschont und die Standzeit deutlich erhöht wird.
Mit der Erweiterung um die HSSE-Co5 Variante, wird das Anwendungspektrum der Serie ULTIMATECUT 4S mit den Möglichkeiten zur professionellen Bearbeitung von Edelstählen und anspruchsvoller Hardox-Stähle, nochmals erweitert.
Kegelsenker 4S: Links mit Beschichtung, rechts ohne Beschichtung.
Optimales Senkbild
Selbst bei erfahrenen Handwerkern können Rattermarken, Unebenheiten oder unrunde Senkungen entstehen. Mit dem ULTIMATECUT Kegelsenker 4S gehört dies jedoch der Vergangenheit an.
Die spezielle Konstruktion des Werkzeugs ermöglicht es, makellose Senkungen mit außergewöhnlicher Präzision zu erzielen. Die Ungleichteilung sorgt dafür, dass der Kegelsenker durch das Material gleitet und eine runde Senkung, ohne Rattermarken hinterlässt.
Diese Technologie reduziert die Vibration während des Senkvorgangs signifikant, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität führt. Die präzise Auslegung der Schneidengeometrie des ULTIMATECUT Kegelsenker 4S ermöglicht eine gleichmäßige Spanabfuhr, was wiederum die Wärmeentwicklung minimiert und die Gefahr von Materialverformungen verringert.
"Unsere ULTIMATECUT Produktlinie steht für höchste Präzision und Qualität in der Werkzeugbranche. Die Einführung der HSSE-Variante unseres ULTIMATECUT Kegelsenker 4S verdeutlicht unser Engagement für ständige Verbesserung und die Entwicklung innovativer Lösungen. Dieser Senker erweitert die bewährten Stärken des HSS-Modells um verbesserte Leistungsfähigkeit und Effizienz, ohne die Qualitäten des HSS zu mindern, sondern vielmehr die Einsatzmöglichkeiten für unsere Anwender zu vergrößern."
David Ondra, Leiter Entwicklung
RUKO nano Technology - bis zu 16-fach höhere Standzeit und optimale, glatte Oberfläche der Senkung
Die RUnaTEC-Beschichtung von RUKO repräsentiert einen bedeutenden Fortschritt in der Werkzeugtechnologie, indem sie eine beispiellose Kombination aus Verschleißfestigkeit, Härte und Leistungsfähigkeit bietet. Diese speziell entwickelte Beschichtung wurde konzipiert, um die Lebensdauer und Effizienz von Schneidwerkzeugen signifikant zu erhöhen, was sie zu einer wertvollen Innovation für eine breite Palette von Zerspanungsanwendungen macht.
Extrem hohe Verschleißfestigkeit
Die RUnaTEC-Beschichtung zeichnet sich durch ihre extrem hohe Verschleißfestigkeit aus. Dies wird durch die Anwendung fortschrittlicher Beschichtungstechnologien erreicht, die eine dichte, gleichmäßige Schicht bilden, welche die Oberfläche des Werkzeugs effektiv vor Abnutzung schützt. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von harten oder abrasiven Materialien, wo herkömmliche unbeschichtete Werkzeuge schnell verschleißen würden.
Erhöhte Warmhärte
Ein weiterer herausragender Vorteil der RUnaTEC-Beschichtung ist ihre erhöhte Warmhärte. Werkzeuge, die mit dieser Beschichtung versehen sind, behalten ihre Schneidkantenintegrität auch bei hohen Bearbeitungstemperaturen, die typischerweise bei intensiven Zerspanungsprozessen auftreten. Dies ermöglicht eine konstant hohe Leistungsfähigkeit des Werkzeugs über einen breiten Temperaturbereich und reduziert das Risiko von Werkzeugausfällen aufgrund von Überhitzung.
Keine Materialverschweißungen
Die RUnaTEC-Beschichtung verhindert effektiv Materialverschweißungen, eine häufige Herausforderung bei der Bearbeitung klebriger oder weicher Materialien. Durch die Minimierung der Adhäsion zwischen Werkstück und Werkzeug verbessert die Beschichtung die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile und vereinfacht die Spanabfuhr, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
Optimale, glatte Oberflächen
Durch die Reduzierung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück ermöglicht die RUnaTEC-Beschichtung die Erzeugung optimaler, glatter Oberflächen. Diese verbesserte Oberflächenqualität ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern kann auch die Funktionalität von Bauteilen erhöhen, indem beispielsweise die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird.
Extrem hohe Nanohärte
Die außergewöhnliche Nanohärte der RUnaTEC-Beschichtung trägt wesentlich zur Gesamtleistungsfähigkeit der beschichteten Werkzeuge bei. Diese Nanohärte führt zu einer weiteren Erhöhung der Verschleißfestigkeit und ermöglicht es den Werkzeugen, auch unter schwierigen Bedingungen präzise Schnitte zu liefern.
Allgemeine Übersicht
| ULTIMATECUT Kegelsenker 4S (2023) | |
|---|---|
| Anzahl der Schneiden | 4 |
| Teilung | ungleichgeteilt |
| Schaft | 3-Flächenschaft |
| Beschichtung | RUnaTEC, blank |
| Werkstoff | HSS + HSSE-Co 5 |
| Zeitersparnis | bis zu 70 % im handgeführten Betrieb, bis zu 50 % schneller bei stationären Anwendungen |
| Standzeit | bis zu 3x mehr Senkungen |
| Durchmesser von - bis | 10.4 - 40.0 mm |
| Bevorzugter Anwendungsbereich | Stationär, manuell |
Die Anwendungen
| HSS blank | HSS RUnaTEC beschichtet | |
|---|---|---|
| Stahl (N/mm2) <900 | ⚫️ | ⚫️ |
| Stahl (N/mm2) <1100 | ⚪️ | |
| rostfreier Stahl | ⚪️ | ⚫️ |
| Aluminium | ⚫️ | ⚫️ |
| Messing | ⚫️ | ⚫️ |
| Bronze | ⚪️ | ⚪️ |
| Kunststoffe | ⚫️ | ⚫️ |
| Gusseisen | ⚪️ | ⚪️ |
| Hauptanwendung ⚫️ Nebenanwendung ⚪️ |