ULTIMATECUT Kegelsenker 4S HSSE-Co 5 RUnaTEC DIN 355 90°

Kann's besser. Kann's schneller. Kann's länger.
Der ULTIMATECUT Kegelsenker 4S in HSSE-Co5 mit noch längerer Standzeit für noch schnellere Arbeitsergebnisse. 

Der neu entwickelte ULTIMATECUT Kegelsenker 4S arbeitet mit vier statt drei Schneiden. Die Verteilung der einwirkenden Kräfte auf die vier Schneiden, reduzieren dabei spürbar die Axial- und Radialkräfte und garantieren über die Ungleichteilung einen extrem ruhigen und materialschonenden Lauf des Werkzeugs. 

Damit sorgt der neue ULTIMATECUT Kegelsenker 4S nicht nur für ein perfektes Senkbild ohne Rattermarken, sondern auch für ein besonders kraftsparendes und materialschonendes Arbeiten mit bis zu 50 % Zeitersparnis und bis zu 3-fach höheren Standzeiten der eingesetzten Werkzeuge. 

Ein weiteres Plus:  Erstmals können mit der neu entwickelten Schneidentechnologie sogar Senkungen mit Durchmesser bis max. 40 mm mit handgeführten Schraub- und Bohrwerkzeugen durchgeführt werden.

Gleichermaßen präzise arbeitet der neue ULTIMATECUT Kegelsenker 4S in Ständerbohrmaschinen wie auch in CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren.

Der neue ULTIMATECUT Kegelsenker 4S verfügt standardmäßig über einen 3-Flächenschaft, der ein durchrutschen im Bohrfutter verhindert und eine gleichbleibend optimale Kraftübertragung im Arbeitsprozess gewährleistet.

RUnaTEC 
Noch verschleißfester, noch bissiger beim Materialabtrag. Die von RUKO eigen entwickelte RUnaTEC-Beschichtung garantiert eine nochmals höhere Performance. Insbesondere bei anspruchsvollen Materialien, wie beispielsweise Vergütungsstahl, überzeugt die beschichtete RUnaTEC Variante durch ein kraftvolles Eindringen ins Material und einer nochmals verbesserten Verschleißfestigkeit. 

• beste Performance im stationären + manuellen Bereich
• deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• bis zu 3x mehr Senkungen möglich
• bis zu 50% schnelleres Senken
• extrem ruhiger Lauf
• optimales Senkbild ohne Rattermarken
• extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte
• geeignet für normale und Hochleistungszerspanung
• keine Materialverschweißungen
• optimale, glatte Oberfläche
• extrem hohe Nanohärte